超声波清洗机的故障处理
超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从
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超声波清洗机的故障处理
超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。
面为大家分析超声波清洗机中的换能器有哪些常见问题？
（1）超声波清洗机换能器受潮。 一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的绝缘电阻值就可以判断。一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。一旦所有被截留的空气逸出泵时，高压水枪将在高压下正常工作而不会起伏不稳定。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。 （2）换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。
（3）一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。四、清洗液温度的选择水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。避免振子脱胶1有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
（4）振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。
清洗机的应用十分广泛
清洗机，机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。清洗机的应用领域：1、 航天、航空——清洗精密零部件。d、清洁液应定时添加水和必定份额的金属清洁剂以弥补耗费，使液面保持在必定高度，若是清洁作用达不到规则的技术需求时，应悉数替换清洁液。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
清洗机工艺特点
清洗机工艺特点在选择清洗机工艺及设备，必需思索清洗请求到达的洗净水平。对不同洗净水平请求的清洗应选择不同的清洗工艺和设备。洗净水平请求越高，清洗本钱也越高，而且消费本钱是以几何级数递增的。
在设计清洗机工艺及清洗设备时，主要从以下几个方面停止思索：
1.牢靠性
请求选用的清洗机工艺及设备有稳定的清洗质量，能到达所请求的洗净水平；
2.看待清洗对象的影响
请求在清洗过程中看待清洗对象形成的损伤尽可能小，并且不能看待清洗对象产生新的二次污染；
3.利于自然环境的维护
请求清洗工艺及设备可以避免或尽可能减少清洗废液、噪声、废气等对自然环境形成的毁坏
4.效率
请求清洗机工艺及设备具有、节约劳动力的特性；
5.良好的作业环境
请求所用的清洗工艺及设备能坚持良好的作业环境，使工人的安康和平安得到保证；
6.经济性
请求采用既能到达洗净水平请求，本钱又低的清洗工艺及请求。食品加工原料在其成熟阶段以及运输、贮藏过程中常常受尘埃、沙粒及微生物等污染，因而，在加工前必需认真清洗，并肃清杂物及不合格局部，以便后道工序加工。
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