慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时,可以从哪些方面进行处理?
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两方面因素。
(1)受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高,有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响,不得不抬高上喷嘴,还
慢走丝模具加工费用

慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时,可以从哪些方面进行处理?
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两方面因素。
(1)受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高,有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响,不得不抬高上喷嘴,还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具,或把工件直接夹在工作台面上;受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹;对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件,只能降低切割能量,这时对切割效率就要有一个正确的认识。
(2)运丝系统故障。
1)需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常,因为切割的过程中会掉铜末,长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水,应进行清理、疏通。
2)检查下导轮转动是否灵活。
3)收丝轮是否正常。
4)检查丝的张力及丝速,必要时重新调节。
5)检查并清洗导丝嘴和导电块。
成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
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慢走丝加工
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慢走丝加工厂对于诸多具有一定的规模企业而言,市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本,另一方面又要千方百计缩短加工时间。慢走丝加工厂当他们在同时间与成本结合时,另一个伙伴——方正线切割销售企业,正在努力地帮助他们提高产量、产量与产品的经济性。
1.提高EDM线切割机脉冲电源的效率,降低设备整体能量消耗。
2.强调降低线切割电极丝的运行速度,开发新型放电加工工艺技术。
3.提高粗加工的加工精度,减少修切次数。
4.提高细丝(φ0.1mm以下)EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度,因为在某些应用领域,它们可以代替粗丝(φ0.2mm以上)加工。
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