半圆弯管加工成形性的两个技术关键
实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满
半圆弯管模具
半圆弯管加工成形性的两个技术关键
实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD／CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。（2）内简容器本体需要焊后热处理时，盘管夹套与本体的连接部位也应进行焊后热处理。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己的CAD系统提供了技术支持
管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。
管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求,有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把弯管鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲,为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。
通过对管材加工机械原理进行分析,得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式,得出弯管机所弯管材的弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨,开发了基于工控机的弯管机数控系统,采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统,从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和定位的控制策略。
在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象,可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型,并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析,得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论,并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。
进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明,新开发的新型无模冷弯成形弯管机,通过管材回弹补偿后,所加工出的管件符合精度要求,从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。
弹簧半圆排水管的构造
弹簧半圆管又称为软式半圆管、半圆排水管、Ω型软式半圆排水管，是隧道半圆排水管。
弹簧半圆管适用于隧道无压防排水，让遂道结构内部排水畅通，使隧道衬砌结构外围成为无水压力的环境，让隧道在使用期内不渗漏水。具有耐酸碱、无渗透、弹性柔软、可任意弯曲、能适应围岩逐渐变形等特点；能适应不平整围岩表面和各种形状裂缝的需要；三、鼓胀法一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形。能避免围岩泥沙直接流入而造成的堵塞；能承受喷射混凝土的冲击力而不损坏、不变形；能起到消除隧道外围水压力的作用，改善衬砌结构受力状况。
弹簧半圆排水管是弹簧丝经镀塑防锈处理，外被覆PVC镀层包裹后与土工复合膜热粘接而成的半圆型排水管。该产品应用于公路、铁路隧道防渗排水的工程建设中，以免除隧道外围水压力作用，减少隧道拱墙的承受力，使排水畅通。具有耐酸碱、无渗透、弹性柔软、可任意弯曲、能适应围岩逐渐变形等特点。隧道衬砌结构外围成为无水压力的环境，保证隧道在使用期内不渗漏水。
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