冷缩电缆头制作的基本工艺流程
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理
铝芯高压电缆
冷缩电缆头制作的基本工艺流程
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽
留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
高压电缆需要注意的事项
1、基本要求电缆头是电缆线路中较薄弱的部分，其制作质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。
2、电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温0℃
时，电缆应预先加热。
3、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟
4、所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
单芯电缆设计规范：
（1）电缆应为非金属或非磁性材料铠装。为了避免循环，金属屏蔽层只能在一个点接地。
（2）同一回路中的所有导线均应置于同一管道、导管或槽内，或所有导线除非由非磁性材料制成，否则应使用线夹固定在一起。
（3）当安装2根、3根或4根单芯电缆，分别形成单相回路、三相回路或三相和中性回路时，电缆应尽量相互接触。在任何情况下，两条相邻电缆外护套之间的距离不得大于一条电缆的直径。
（4）当额定电流大于250A的单芯电缆必须安装在钢制货舱舱壁附近时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，除非。
（5）磁性材料不得用于同一组单芯电缆。电缆穿过钢板时，同一回路中的所有导线应一起穿过钢板或包装箱，使电缆之间没有磁性材料，电缆与磁性材料之间的间隙不应小于75 mm。属于同一交流电路的电缆以三叶形敷设，属于同一交流电路的电缆除外。
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