（1）致密性好，不易泄漏介质。
（2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
（4）压缩性和回弹性好，变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、
管道用不锈钢带橡胶密封圈
（1）致密性好，不易泄漏介质。
（2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
（4）压缩性和回弹性好，变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上的减震、密封、屈挠、、防腐、绝缘以及粘接等材料。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度。
表面处理
经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
（作者： 来源：）
