选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少
加工包装纸盒生产厂
选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。
调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；如果它太低，就不能达到期望的白度。
瓦楞纸板的压痕和开槽
瓦楞纸板印刷大多采用柔版印刷开槽机，在一台机器上同时完成印刷、压痕、开槽等工序。
(1)瓦楞纸板压痕
压痕的主要功能是使瓦楞纸板按照预设的位置准确弯曲，从而实现纸箱的精确内尺寸。
根据压痕线方向和波纹方向的不同关系，压痕可分为纵向线(压痕线平行于波纹方向)和横向线(压痕线垂直于波纹方向)。
印刷开槽机采用圆形压痕工艺，成对的压塑模具旋转成圆盘状，纸板在成对的压塑模具之间通过留下压痕。压痕深度可以通过调整凹模和凸模之间的间隙来改变。
(2)开槽
所谓的开槽是指在瓦楞纸板上切一个槽口，以便折叠。它的宽度——通常是纸板厚度加上1毫米(有时也可以考虑两倍的纸板厚度)。
纸箱的开槽和压痕有着密切的关系，它直接影响到纸箱的尺寸精度和外观。开槽中心线应尽可能与压痕中心线对齐，前后左右偏差越小越好。
胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。
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