上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
大尺寸零件采用样板很不方便；
无法通过样板进行任何测量；
需要额外对样板进行jing确测量；
样板存放困难、易变形、费用高；
无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测
钣金测量
上海融科检测技术有限公司
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
大尺寸零件采用样板很不方便；
无法通过样板进行任何测量；
需要额外对样板进行jing确测量；
样板存放困难、易变形、费用高；
无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：
大型三坐标测量机价格昂贵；
测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；
许多部位无法测量；
操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；
环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；
总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
钣金在制造业中的重要性不言而喻，由于钣金工艺的特殊性，使得传统测量对钣金零件的检测（检验、测量）不能完全满足，机器视觉技术的应用既解决了钣金零件的jing确测量问题，同时实现了钣金零件的逆向工程。
运动部件摩擦痕：扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。
焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。 shao伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
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