内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原
油性脱模剂厂家
内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
脱模剂的解决方法
－喷射不均引起：改善涂布；
－喷涂流淌引起：调整喷涂量；
－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；
－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；
－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；
－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；
－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；
－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
脱模IncroMax PET 100 可使脱模阻力减少60%。而且能让脱模能够在更高温度下进行，从而加快了生产速度，增加了单位时间的生产量。结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。IncroMax 能够使您提高生产效率，并将不必要的损耗降至低。PET的色泽与纯度测试结果表明，空白的PET与添加IncroMax 的PET在色泽上没有可见的差别。本产品的色泽与透明度能长期保持。对PET物理性能的影响■色鲜质纯■不会使醛含量增加■不会增加黏性■对注射压力没有影响制造与生产
（作者： 来源：）
