（2）慢干、易粘
造成这一问题的原因通常是过油机烘道温度低，风干风扇不够，或者是过油速度过快。解决办法有提高过油机烘道温度，增加风干风扇量，增加空气流通，降低过油机速度。结合以上方法还需要同时采用快干型溶剂，如，乙脂混合使用比例1:1:1。
（3）啤卡出现问题
啤卡出现问题，一般分两种，一种是模压压力太大，易粘铁板；一种是啤卡过程中纸边易掉色。解决办法
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（2）慢干、易粘
造成这一问题的原因通常是过油机烘道温度低，风干风扇不够，或者是过油速度过快。解决办法有提高过油机烘道温度，增加风干风扇量，增加空气流通，降低过油机速度。结合以上方法还需要同时采用快干型溶剂，如，乙脂混合使用比例1:1:1。
（3）啤卡出现问题
啤卡出现问题，一般分两种，一种是模压压力太大，易粘铁板；一种是啤卡过程中纸边易掉色。解决办法有两个，个可以通过降低模压压力，待纸张充分干透再进行啤卡流程；第二个可以降低吸塑油的涂布量。
影响的水性吸塑油效果的原因较多，包括常见的热封条件的改变，以及泡壳等原因，许多条件可能会间接对水性吸塑油的效果将造成影响，有一些原因会夹杂着其他的分项原因，造成效果不达标，下面是业界总结的影响水性吸塑油效果的几种常见的问题，各位可酌情规避。
(1)纸卡致密：白卡、热转移银卡或是双铜等纸卡的高岭土涂层致密或纸卡纤维过于紧密，导致吸塑油无法渗透到纸卡纤维层，终水性吸塑油粘结不好。 非吸塑油墨/UV墨：油墨添加滑爽剂、剂，或是需要用到UV墨，导致表面张力过低，而使得吸塑油难以渗透到纸张纤维层，提高了水性吸塑油吸塑难度。
吸塑油在印刷时应尽量使用原液，且在不影响上光性能的条件下涂得厚一些。如果降低胶黏剂黏性而又要达到粘合要求，则常常需要提高热合温度，而热合温度过高又会引起泡罩老化发白。这些问题可以通过添加助剂（表面活性剂）的方法解决。添加助剂可以合理地调整吸塑油的黏度以及渗透性能。
热塑封条件与纸板的厚度和种类有很大的相关性。纸板与塑料泡罩之间的温度应达到吸塑油的熔体流动温度Tf，以保证吸塑油熔体充分流动，使塑料泡罩与承印物表面之间能够形成强有力的黏附效果。
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