数控弯管机弯曲技术弯曲模的分析
管件在弯管机上各个弯头是渐成的。弯曲半径有弯曲模块确定，弯曲角度有弯管机程序控制。图3为数控弯管机的弯曲模的结构形式，主要由3个部分组成：夹紧模块、弯曲模块和压力导向模块。
弯曲模块和夹紧模块的作用是将管件夹住，然后使管件缠绕弯曲模进行弯曲。压块的作用则是克服管件弯曲时的反向作用力。
由于弯管机本身结构上的原因，对所弯制
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数控弯管机弯曲技术弯曲模的分析
管件在弯管机上各个弯头是渐成的。弯曲半径有弯曲模块确定，弯曲角度有弯管机程序控制。图3为数控弯管机的弯曲模的结构形式，主要由3个部分组成：夹紧模块、弯曲模块和压力导向模块。
弯曲模块和夹紧模块的作用是将管件夹住，然后使管件缠绕弯曲模进行弯曲。压块的作用则是克服管件弯曲时的反向作用力。
由于弯管机本身结构上的原因，对所弯制的管件在形状尺寸上有一定的要求。对数控弯管机而言，管件的z大外径D为 2．7 mm×3．5 mm。管料的z大长度L=2 400 mm，z大弯曲角度R=180。，z大弯曲半径R=200 mm。数控系统的三维弯管机应用在工业经济发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。此外，为了便于管件弯曲时的夹持，还要求管件末端及每个弯头之间有足的直线段 。一般取L>(1．5—3)D。 数控弯管机弯曲技术管件三维尺寸数据输入：
摩托车车架管件一般由多段不共面的弯曲圆弧组成，也就是说，其管件一般是三维立体状的。对这种较复杂的管件，如果采用一般的几何计算，将会很繁杂。其计算方法常用立体几何分析方法和矢量分析方法。而数控弯管机完全省却了对管件的几何计算，弯惯机利用X,Y,Z三维坐标来表示一根管件。国内大功率液压弯管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象国外大功率弯管机的噪声一般在76dB下。这个方法就是，首先确定选取哪一点作为起点，然后把三维管件投影到X,Y,Z轴，并确定方向，求出这些点距原点的距离。这里所指的方向，也就是坐标值的正负。如果方向弄反，它可能会弯出相反形状的管件。
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如何区分弯管机的好坏？
弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。那么我们要如何区分弯管机的好坏呢？
弯管机的好坏,主要看你用的是什么样的弯管机,目前市场上有两种弯管机用得多，即：液压弯管机和电动型弯管机。
液压弯管机分为简易液压弯管机（象g箭式的）和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机z大的问题是漏油和角度误差，及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装等优点。产品公共参数的输入后，系统会通过MACRO的运算算出其送料追随量：X=(2&prod。
电动弯管机分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；结构和工作原理该套上管机构主要由一套液压控制系统(液压站)、两个固定上管支承架和一个活动上管支承架组成。后者是国外意大利的电动数控弯管机，z大的问题就是工作效率稍慢，多能弯曲300根管子左右。
其实，在购买弯管机的时候，为关键的问题还是要根据用户自己的用途来挑选合适的弯管机。
切管机的电气控制系统
切管机的电气控制系统
切管机的电气控制系统电气控制应满足的基本功能是：
(1)主轴实现无级调速，以满足不同切削速度；
(2)进给控制满足不同的刀具进给量；
(3)主轴运动与进给运动实现联动，并能根据主轴转速的变化自动跟踪，保证均匀的进给量；
(4)进给运动可以按设定的规律运动。
为满足上述功能笔者采用了伺服控制技术，即主轴和进给机构的动力以及速度的提供均由伺服控制系统控制的伺服电机来完成。
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