电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
小型电除尘器厂家销售
电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
电捕焦油器对于脱硫除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对零点温度的气体必须采取提温措施。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度，对除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率
除尘器设备如何确定振打速度
除尘器厂家,湿式电除尘器,立式电除尘器设备的振打速度决定着除尘器的工作效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。所以振打速度越高就代表着电粉尘器的效率越高。
但是这个振打速度也要有一个基本的速度。一般来说，振打的力度过轻，会造成极板上的粉尘振打不下来，长此以往会越堆越厚，但是到达一定的量以后，极板对粉尘的粘合力变小了，粉尘就会细心掉落。而振打的力度过重，会使得粉尘振打是变成粉末状。这样会使的粉尘不在需要进入灰斗进行清理，反而是和烟气的吸收一起飘散再次造成二次污染，造成了电除尘器效率的降低和振打系统的损耗。故障的排除有哪些方法①要特别注意下脱水器的结构是否合理，看看其脱水效果。
所以，振打速度和力度的均衡，才能有效的使得更好的清除电除尘器上极板和放电极上的粉尘。使电除尘器的效率变高。也能保证电除尘器的运行安全和使用寿命。
再说说振打加速度。振打加速度值的多少和他的均匀的分布与讨论振打力是同一种含义。就是要将粉尘在收尘极板上可以一块或者一团掉落时分布在各处的加速度值下限。粉尘主要是靠粉尘层及粉尘层和极板两者之间的粘附力粘附在极板上。若是影响了是设备之间的电场大小、极板的面积和温度。都会使振打加速度受到影响。所以振打加速度不均匀很难做到除尘的效率变高。湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器，湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
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