激光焊接加工的优点：
1、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能jing确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
2、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
昆山普姆锐激光设备有限公司，是一家致力于激光设备研发、生产、销售和智能自动化应用技术服务型企业。
激光焊机
汽车齿轮激光焊机
激光焊接加工的优点：
1、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能jing确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
2、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
昆山普姆锐激光设备有限公司，是一家致力于激光设备研发、生产、销售和智能自动化应用技术服务型企业。
激光焊机
用来封焊传感器金属外壳是一种的加工工艺方法，主要基于激光焊接有以下特点高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。小热输入。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。高致密性。焊后不会产生裂痕、沙孔、变形、氧化、适合镜面抛光，咬花，蚀纹，选用相应的焊材和相应的补焊参数可使补焊部位达到近HRC60°的硬度。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
激光焊在飞机制造中的应用
激光束焊具有能量密度高,热影响区小,空间位置转换灵活,可在大气环境下焊接,焊接变形极小等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接,以保证气动面的外形公差。双脉冲氙灯激励，恒流激光电源，脉冲可编程和智能化系统管理，并具有误操作和超温欠水流自动保护。另外在机身附件的装配中也大量使用了激光束焊接技术,如腹鳍和襟翼的翼盒,结构不再是应用内肋条骨架支撑结构和外加蒙皮完成,而是应用了的钣金成形技术后,采闲激光焊接技术在三维空间完成焊接拼合,不仅产量好,生产,而且工艺再现性好,减重效果明显。
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