刀片是木材粉碎机内部非常重要的组成部分，也是木材粉碎机非常容易磨损的部件之一。木材粉碎机的粉碎工作都是通过木材粉碎机的刀片来进行的，如果刀片不够锋利的话，就会严重的影响木材粉碎机的产量。接下来为您简单介绍刀片磨损该怎么处理，希望能给您带来一定程度上的帮助。
一般刀片的正常磨损可分为三个阶段：
1)初期磨损阶段。因为新刃磨的刀具后面存在粗极度不平之处以及显微裂纹、氧化
四轴撕碎机刀片
刀片是木材粉碎机内部非常重要的组成部分，也是木材粉碎机非常容易磨损的部件之一。木材粉碎机的粉碎工作都是通过木材粉碎机的刀片来进行的，如果刀片不够锋利的话，就会严重的影响木材粉碎机的产量。接下来为您简单介绍刀片磨损该怎么处理，希望能给您带来一定程度上的帮助。
一般刀片的正常磨损可分为三个阶段：
1)初期磨损阶段。因为新刃磨的刀具后面存在粗极度不平之处以及显微裂纹、氧化或碳层等缺陷，而且切削刃较锋利，后刀面与表面接触面积较小，压应力较大，所以这一阶段的磨损较快。研磨过的刀具，初期磨损量较小。
2)正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀。后刀面磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。正常切削时，这阶段时间较长。
3)急剧磨损阶段。当磨损带宽度增加到一定限度后，加工表面粗糙度变粗，切削力与切削温度均迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前，就要及时换刀或更换新刀片。
如在使用过程中刀片急剧磨损较快可考虑更换刀片问题，在更换过程中需要保证主轴平衡度的校正，通常采用成套更换，对于剪切刀片则可在刀刃磨损后采用砂轮研磨的方式对刀片进行修复后继续使用。
撕碎机刀片为撕碎机上关键配件之一，其好坏直接影响到机械对废料的加工周期，是撕碎机上作为粉碎的作业机件， 用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。撕碎机刀片上用于切割物料的部件可称为刀头，一般的刀片上会设有多个切割物料的刀头，但是各刀头之间多为尖角过渡，这种尖角在刀片使用过程中，容易受到碰撞而产生裂纹，降低刀片的使用寿命。同时，撕碎机刀片的刀头是刀片上较容易损坏的部位，而且对物料粉碎的尺寸要求比较高的情况下，刀头上刀刃的设计至关重要。一般的，现有刀片的刀刃采用两段坡度不同的刀刃过渡连接的方式，在这种设计下，便要保证在对物料剪切力足够的同时，还要考虑到两段刀刃连接处能够抵挡住相应的应力，这就需要对两段刀刃进行巧妙的设计。
浅谈分切机刀片的加工精度
目前国内所生产的
分切机刀片自动化水平还停留在中下水平上， 虽说国内控制原器件运用已非常普及， 价格也较低廉， 但国内分切机刀片厂家在使用的深度上远远落后于国外发达水平， 特别是在控制系统上与分切机刀片的结构、 和所分条的物料上缺乏有机的结合， 在这个层面上讲， 国产分条机绝大多数还停留在粗线条上， 还没有更深入领会分条机控制系统的严密性和合理性。 国内分条机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分条机控制分条原理， 又能蕞大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。
在分切机刀片的制造方面， 这是制造业所面临的通病， 任何机械设备， 除了在设计上合理以外， 在制造上还要求精密， 而制造业在这方面是欠缺的， 除此之外， 制造工艺也是一个薄弱的环节， 制造分条的设备， 除了一些通用的机床外， 还需要有一些制造分条机的设备，如动平衡机、 水条割机等， 因分条机制造精度要求高， 所以一些设备需要用数控机床来加工零部件， 特别是有必要普及使用机械加工中心， 这样所制造出分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。
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