深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有必要考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。
如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖
小型深孔钻床定做
深孔钻加工条件：微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，下降加工孔精度，并且还易形成钻头折断，因此在对微小孔加工时，有必要考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确认适宜的加工条件。
如所用东西为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速反转时的离心力对刃尖引起的振荡较小，因此可采用高速切削加工。微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此要求选用的夹持体系在高速反转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也有必要具有定位特性。
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对于深孔钻的使用还是对于其他相关机床的使用，它们都具有一定的使用寿命，便需要对其进行维护及相应的维修，如何找出深孔钻的故障原因？南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
首先在维修人员进行调查深孔钻床出现故障时，一定要向故障的现场人员进行相关的询问和调查，了解机床是在什么情况下发生的，在出现故障的时候有没有采取什么样的解决措施，其次就需要对于深孔钻床所出现的这些故障产生的原因进行合理的分析和判断，然后在对其深孔钻床故障出现原因进行判断时，需要根据机床的维修手册对其进行相关的因素分析，在必要条件下可以进行仪器的测试，找到故障出现的真正原因。
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深孔钻床一般用来加工位于工件反转轴线中心的长孔，工件中心与钻杆中心在同一水平直线上，在加工过程中，由于钻头都在孔内，无法直接调查到切削的详细过程，只要通过对钻杆的监控和对切肩的调查来了解钻头的磨损情况，一旦钻头磨损严重或者出现长屑堵油现象，有必要及时替换钻头，以防止钻头折断后留在孔内。
深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻，钻孔直径在80mm以内，双刃钻自身带有支撑导向部分，前刀面上有两个排屑孔用于内排屑，钻尖呈M型，切削刃开有多处断屑槽，以保证切削出的切屑很窄很碎，防止阻塞细长的钻杆，排屑方法选用内排肩，用喷吸钻进行喷油光滑和吸出切屑。
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