撕碎机刀片的生产加工过程
在撕碎机刀片生产的过程中加工的过程也是至关重要的，它关系到刀片的质量。撕碎机刀片的加工一般分为下料锻造，热处理回火，粗加工，热处理淬火，线切割以及精加工。各个环节都要做到细致，一旦出现任何操作不当或者其中一个加工过程出现问题，对刀片的质量影响都是非常大的。减少刀片的报废率是各个厂家都非常重视的工作。质量好的刀片要求各个分工都要精密，准确；以发挥刀片材料的
钨钢平圆刀片
撕碎机刀片的生产加工过程
在
撕碎机刀片生产的过程中加工的过程也是至关重要的，它关系到刀片的质量。撕碎机刀片的加工一般分为下料锻造，热处理回火，粗加工，热处理淬火，线切割以及精加工。各个环节都要做到细致，一旦出现任何操作不当或者其中一个加工过程出现问题，对刀片的质量影响都是非常大的。减少刀片的报废率是各个厂家都非常重视的工作。质量好的刀片要求各个分工都要精密，准确；以发挥刀片材料的蕞大性能从而提高刀片的质量。
机械刀片的特殊设计形状需要对刀片进行特殊的加工工艺。加工刀头用的锻造件不仅具有很好的强韧性、性，而且要去除刀片本体的应力，在线切割加工的过程中不容易出现崩裂，并在开1刃的过程中保证刀刃的锋利性。除了原料材质的选用，工艺处理中的锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比越大，锻件的变形程度就高，而变形程度直接关系到材料蕞终夹杂物尺寸、材料共晶碳化物的破碎程度、材料蕞终成形后的纤维流向及密度等，对材料的综合性能产生较大的影响。
刀片质量与哪些因素有关？
一、
刀片的材料： 刀片的材料是决定刀片切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片度影响很大。定制刀片材料越硬，其性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
二、刀片定制的几何问题：选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层： 涂层刀片的硬度高、性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可。
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