加工中心是高效、数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加
工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还
具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、
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加工中心是高效、数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加
工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。
加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还
具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功
能。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同
用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

数控机床毛病确诊办法
1.直观法:(望闻问切)问-机床的毛病现象,加工状况等;看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振荡,接触不良等。
2.参数查看法:参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。

关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。例如:O形密封圈使用不当造成漏油在维修中经常发生。一般维修人员,当他们发现数控机床上的O形密封圈变形或损坏需要更换时,往往会随便找一个大小形状相似的密封圈安装上,很少考虑其耐压的大小。通常情况下,一般数控机床的润滑压力都<3MPa,由此产生了一种错误的观念,O形密封圈只要尺寸规格相同,就可以更换使用。这在低压力的情况下是可以的,但当遇到5MPa以上较高压力时,就会出现问题,如中重型机床的液压系统,其工作压力都在5MPa以上。因此,在更换这些数控加工中心的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密封圈的硬度。

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