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小型塑料机械价格服务放心可靠 无锡市金凯盛机械

塑料机械种类有哪些 塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管\棒\异型材等,也可用于塑料改性造粒. 挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中
小型塑料机械价格







塑料机械种类有哪些

塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。

挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管\棒\异型材等,也可用于塑料改性造粒.

挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。


注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进模具,冷却后即为产品.用途非常广泛,根据塑料不同,使用的地方也不同.注塑机是塑料加工业中使用量大的加工机械,不仅有大量的产品


可用注塑机直接生产,而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

塑胶机械又名塑料机械,这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里,塑料和塑胶是一种东西。以前,国内的工厂都叫塑料厂,而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便,基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。

吹塑机

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化,然后进入模具吹制成型,这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和

BOPP瓶生产,即二步法工艺;吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机,这也是生产PET中容器的常用方法;吹塑工艺还可与挤出工艺相结合,挤出吹塑设备的适应范围更广泛,能够生产的产品也更为丰富,产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器,广泛用于食品和化妆品行业。







塑料机械维修常用设备有哪些

塑料制品厂机械维修车间常用的维修设备主要有钻床和压力机。钻床包括手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻,其中以台式钻床和立式钻床应用多;压力机包括手动式压力机和液压式压力机。

(1)台式钻床

①台式钻床结构(见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。

1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴;

6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮

②用于钻孔和扩孔,钻孔直径为0.1-15mm。主要是钻、扩小型零件上的孔,加工精度要比手电钻钻孔精度髙。

③ 台式钻床的工作方法固定钻削工具钻头的主轴由电动机通过V型带传动旋转,通过改变V带传动轮的直径,使主轴可得到五种转速。主轴与工作台的髙度距离可摇动手柄"2"进行调整,位置调整合适后,用手柄"7"锁紧固定。被加工零件用虎钳或螺栓固定在工作平台"8"上。钻孔时启动电动机,钻头由钻夹固定在主轴上,被主轴带动旋转,工作时,扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降,完成钻孔。

(2)立式钻床

①立式钻床结构(见图2)主要组成零部件有:电动机、V带传动、齿轮变速箱、进刀箱、工作台、机座、机身和各种动作控制操作用手轮和手柄。

② 立式钻床用途用于对中小型零件的钻孔。另外,还可对零件进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等工作。在钳工维修时应用比较广泛。其大钻孔直径分为250mm.35mm、.400mm和50mm几种规格。







螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”,“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。










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