什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长
印染机厂
什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
3、退浆
退浆原因不做介绍；
退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆
4、煮练
去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；
5、漂白
需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。
6、丝光
在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。
印染废水处理中为什么要有遮盖物
印染废水色度深、碱性大、有机污染物含量高、水质变化大、组成成分复杂，在处理过程中，会产生一定量的硫h化氢、甲硫醇、甲硫醚、氨气等异味气体。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少，特别是化纤和丝绸用丙b烯酸酯合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。这种异味气体属工业恶臭气体，长期以来人们仅重视对印染废水的处理，忽略了对其所产生异味气体的处理。异味气体若直接排放到空气中，将对环境造成严重污染，高浓度吸入甚至会导致死s亡，因此必须进行治理。
印染废水异味气体的处理方法有：物理净化法、化学净化法、生物净化法等。其中印染废水处理中有遮盖物是防止恶臭废气排出，而采用集中处理的方法，属于物理、化学与生物法的处置设施。
印染废水异味气体的污染与治理吸收法作为传统的废气处理方法，一般利用水或化学吸收液对废气进行溶解或通过一定的化学反应，从而达到降低废气排放的效果。织物白度不够，会影响染色终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。一般用于酸、碱性废气的处理过程中，对印染废水异味气体中的硫h化氢、氨气等气体有很好的去除作用。
采用液碱处理印染废水中的硫化h氢气体，反应产生可溶性硫化h钠，并将其作为硫化染料的原材料回用于生产中，在很大程度上降低了异味气体的排放。
采用固相微萃取法回收废水异味气体中的有机物，回收率可达70％以上，具有良好的经济价值，但这种方法对设备及运行管理要求极高，运行成本也较高。
印染废水的几种处理工艺3
3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含qing、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。
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