目前橡胶助剂的预分散造粒方法有四种：
一、干法造粒，【对辊式】
二、湿法挤出造粒
三、回转带式冷凝造粒
四、载体预分散包覆造粒。
对辊式干法造粒的特点是助剂粉料经机械压力而成型，不添加任何分散和润湿物质，生产的产品，保证＂原汁原味＂，＂纯＂字占优，同时工艺流程简便，突出＂压缩＂，堆积比重提高，减少干燥过程，如多组分剂复
进口O型圈
目前橡胶助剂的预分散造粒方法有四种：
一、干法造粒，【对辊式】
二、湿法挤出造粒
三、回转带式冷凝造粒
四、载体预分散包覆造粒。
对辊式干法造粒的特点是助剂粉料经机械压力而成型，不添加任何分散和润湿物质，生产的产品，保证＂原汁原味＂，＂纯＂字占优，同时工艺流程简便，突出＂压缩＂，堆积比重提高，减少干燥过程，如多组分剂复配就可用此法，以各单组分剂，按比例投入混合器中混合，混合后粉料进行压片造粒，经破碎筛分后，得到不规则的片状复配颗粒料；
O形圈的修整
未硫化O形圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。
当系统运动速度过高时，影响连续的润滑膜的形成，导致摩擦热增加，超出密封材料的耐温范围则造成密封件的损坏。压力过大时，除影响油膜形成，还会对橡塑密封件产生“挤隙'作用，一般可采用加“挡圈'来改善。或选择摩擦系数小、自润滑性好的PTFE组合密封件结构将有助于改善摩擦副之间的润滑，适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞、活塞杆密封。
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