近年来，节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了的大力推广。通过大枣烘干房试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。现在热泵技能在干燥工业中的使用正方兴未艾，但依然存在一些不足之处,例如：对烘干物料特性及其干燥工艺的研究不行深化；大枣烘干
大枣烘干房
近年来，节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了的大力推广。通过大枣烘干房试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。现在热泵技能在干燥工业中的使用正方兴未艾，但依然存在一些不足之处,例如：对烘干物料特性及其干燥工艺的研究不行深化；大枣烘干房体系中干燥器的设计依然停留在经验设计阶段，缺乏完善的理论支撑 ；干燥器结构设计不合理致使其内部温度场分布不均匀；热泵机组方式、主机类型与干燥物料特性之间不匹配；大枣烘干房的热泵核心部件及辅佐部件核算及选型不合理，使得热泵工质效率低下，热泵体系的制热系数COP及单位能耗除湿量SMER较低。云南玫瑰的种植和加工历史悠久，产值占国内60%以上的市场份额。然而这样一种极具经济价值的农作物，其采后干燥问题一直是加工链上的一个瓶颈。鉴于上述大枣烘干房热泵技能在干燥使用中存在的问题以及云南玫瑰工业开展需求，进行玫瑰花空气能热泵干燥体系的研制具有重要的现实意义。
本文就此做了以下几方面的作业：
大枣烘干房设计装载量为鲜玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其辅佐部件物料盘、小推车等。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和开放程度是影响菊花干燥的内在因素。其成果为：烘房的整体长度为8300mm,宽度2900mm,高度2400mm，房体内层为不锈钢，外层为彩钢板，中心保温材料为聚氨酯；大枣烘干房内循环风机为轴流风机，类型JYWSF，风量L=3000m3/h，风压230Pa，合计32台；干湿球温度传感器选用美国美信DS18B20类型; 干燥器理论热效率为67%，处于对流干燥器热效率30%~80%范围内。
热风干燥机种类繁多，其中典型的是箱式热风干燥机，主要用于药材的干燥。菊花烘干机，整体长度远大于宽度和高度，大枣烘干房的主体是长方体，主体的左侧输送带一侧出体，显示出不稳定感，比例不一致，显示出厚重的平板感，下面两个金属托架由烘干机烘干。大枣烘干房的箱体由隔板分成两部分。它的目的是调节箱体内的温度。热空气从箱体隔板的左侧进入药材进行干燥，箱体内的温度由温度计测量。如果箱体内的温度太高，则调整隔板的位置，使得热空气从箱体的右侧排出，从而降低箱体内的温度。热空气也可以从挡板的右侧进入，原理相似。大枣烘干房技术近年来发展迅速。微波是一种波长为1mm~1m的电磁波，加热频率范围为915~2450MHz。当被加热材料处于微波场中时，被加热材料的内部分子加强其运动。分子与分子的相互作用使材料温度迅速上升，加热时间短且均匀。
通过比较不同干燥方法对药质量的影响，发现大枣烘干房干燥速度快，能耗低，对药中的菌类有一定的抑制作用。不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥阶段可能具有不同的干燥特性。微波发生器的基本原理是将微波能转化为热能，用于药材的加热和干燥。大枣烘干房是药材从内到外加热干燥，不适合烈性药材的干燥。目前，我国微波干燥技术还处于探索阶段，在实际应用中还存在许多困难，如加热功率和工作频率的控制不当，导致干燥速度过快或物料加热不均匀。另外，微波干燥的成本较高，增加了成本预算。
整体大枣烘干房采用双色主色调选择方案，选用农机常用绿色，配色为干净、新鲜、干净的白色，反映出产品是农机设备的属性。后部热风炉和送风管太大，压力抑制性强，管路又硬又软，仍反映九十年代的旧机械设计观念。大枣烘干房各部件的色差满足产品使用功能的实用性。然而，色彩的选择不符合当今的审美心理，色彩搭配不合理，叠加感强，操作者长期工作在单调乏味的色彩中。易产生视觉疲劳，影响设备使用安全。除烘干机主体颜色匹配不一致、混合感强外，大枣烘干房热风炉、排气口等需要高温、高风险的区域，不因响应报警功能的颜色而加以区分和提示，而是直接选择材料本身的颜色，容易引起火灾。安全事故和操作人员伤害。
菊花干燥机的主要结构形式是以圆筒为核心，横向长度较长，上千个干燥箱非常靠近大型热风炉的左侧，远离输送装置的右侧。缩短了干燥周期，提高了干燥物料的质量，提高了产量和数量，保证了食品安全和卫生。造成整体视觉偏差，重心在左侧不稳定。在大枣烘干房主体下方，支架由金属支架支撑离地，支架的长度小于干燥箱的长度。由于烘干机整体形状的不对称，托架不放置在烘干箱主体的中间，而是靠近左侧，以确保其稳定性，不倾斜和塌陷，但视觉稳定性差。在金属支架下方，由于承载了干燥箱的所有重量，不仅所选金属材料的承载能力较高，而且对焊接工艺的要求也非常严格，容易造成制造缺陷，影响美观甚至造成箱体坍塌等重大事故，严重危害安全生产。
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