施工方面
1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。蒸压粉煤灰砖对比
2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。蒸压粉煤灰砖对比
蒸压粉煤灰砖对比
施工方面
1、由于粉煤灰砖的抗剪强度不如烧结粘土砖，对进入现场的粉煤灰砖还应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置一个月后，方可用于墙体施工。蒸压粉煤灰砖对比
2、粉煤灰砖比普通粘土砖表面平整、光滑，与砂浆的粘结性较差，为保持砖表面洁净，避免泥土、污物粘附，要求堆放场地要平整、坚实、排水畅通。蒸压粉煤灰砖对比
3、粉煤灰砖的吸水率比粘土砖大，但吸水速度较慢，过高的含水率会引起砌体干缩值加大，因此，粉煤灰砖砌筑时，适当控制砖的含水率，宜为8%～12%，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。雨天对砖堆要进行遮盖，不宜砌筑，防止雨水浸湿，对于雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。
4、粉煤灰砖与粘土砖不宜混用。粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，即在相同温度条件下的变形不同，胀缩不同步，一旦混用，导致产生砌体裂缝就是必然的。
5、粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。
蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产量低劣的主要原因。蒸压粉煤灰砖对比
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖对比
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到l大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。
三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。
蒸压粉煤灰砖是我国在20世纪五十年代自主研发成功、拥有自主知识产权的一种新型墙体材料。也是我国开发得早的粉煤灰建筑制品，其中20世纪60年代建厂的武汉市硅酸盐制品厂和70年代初期建厂的北京西郊烟灰制品厂，至今产品，企业获得了良好的经济效益，为社会做出了贡献。但是，这个行业的发展很不顺利，自1965年开始在原建材部、电力部的大力支持、配合下，蒸压粉煤灰砖发展很快，至1983年先后建成159条蒸压粉煤灰砖生产线，分布于发电厂四周。但由于当时烧結黏土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使用性能上存在一定缺陷，进入20世纪90年代工厂生产逐渐萎缩，不少生产线停产、转产，生产企业数量迅速减少。随着改革开放的深入，发展循环经济、资源要综合利用及墙体材料要革新等政策的贯彻实施，随着限制烧結黏土砖的生产和应用政策力度进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇，成为投资新热点；加之大直径高压力的蒸压釜、连续消化仓、进出釜牵引机、自动摆渡车、高速双轴搅拌机等设备的问世，为发展大规模的现代化蒸压粉煤灰砖生产线提供了可靠保证。本世纪以来，蒸压粉煤灰砖发展很快，据不完全统计：蒸压粉煤灰砖生产企业至少在150家以上，其生产能力为150多亿块标准砖。预计生产蒸压粉煤灰砖的发展势头还会继续下去，因为我国是一个产煤大国，也是一个耗煤大国，在消耗的能源结构中，煤约占67%，其中电力行业的76%的电力来自火力发电，火力发电以烧煤粉为主，排放出的粉煤灰综合利用是必然的。据有关资料表明：我国年排放粉煤灰总存量已超过10亿吨，并且还在以每年1.2亿吨速度增加，而总利用率还不到年排放的50%，蒸压粉煤灰砖不但是替代黏土砖的理想材料；也是大量利用粉煤灰的较好途径。蒸压粉煤灰砖对比蒸压粉煤灰砖对比
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