冲床滑块常见故障维修
高速精密冲床在进行冲压加工时，滑块是冲床精准的核心部件。长时间的高速、高压工作产生高温容易对部件造成损伤，甚者造成机械部件的破损。所以在滑块出现故障时及时发现以及维修才能降低机械的损坏程度
冲床滑块工作异常原因及常见故障解决方法
1.冲床锯牙押盖松开
拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
2.平衡器压力异常
检查精密冲
台式冲床厂家
冲床滑块常见故障维修
高速精密冲床在进行冲压加工时，滑块是冲床精准的核心部件。长时间的高速、高压工作产生高温容易对部件造成损伤，甚者造成机械部件的破损。所以在滑块出现故障时及时发现以及维修才能降低机械的损坏程度
冲床滑块工作异常原因及常见故障解决方法
1.冲床锯牙押盖松开
拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
2.平衡器压力异常
检查精密冲床压力表，压力是否调整过高。参照晋志德精密冲床压力曲线表调整适当值。
3.超负荷电磁阀线路断路
检查精密冲床电磁阀回路，是否有断线情形，将断线连接。
4.零件松脱导致撞击、拉杆、汽缸盖
零件损坏进行更换。
5.精密冲床滑块固定捎松脱
将滑块固定捎锁紧。
冲床防震垫的安装使用方法
冲床防震垫铁的安放位置
垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放，称标准垫法。根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同，还有不同的垫法。例如：当设备底座小i地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。 每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。
冲床光电保护装置安全操作中的注意事项
冲床光电保护装置，也称红外线安全保护装置、安全光幕、安全光栅、冲床保护器，主要用于大型冲压设备、剪切设备、机械加工设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备、以及其它危险区域的防护。它对冲床冲压七折安全防护的作用，使用中应注意以下几点：
每班使用之前必须检查冲床光电保护装置对机床的控制是否正常，步骤参照中的第三条——试运行（正式使用前，应进行试运行），确保万无一失。）
（1）、遮挡光幕，观察指示灯转换是否正常。
（2）、在保护区间内，遮挡光幕，机床滑块应能立即停止。
（3）、滑块在下死点时（180度），遮挡住光幕，机床滑块应能回程。
（4）、对于只能实现上死点保护的压力机，在滑块停在上死点时，遮挡住光幕，下一行程无法启动。
（5）、对于滑块能在行程任意位置停止机床，满足：1，2，3条，则调试成功，可投入使用；对于只能实现上死点保护的机床，满足1，4条，则调试成功，可投入使用。
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