选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效
分切圆刀片
选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
二、材质性能特征
1、钴含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗弯强度：3400MPa。
4、弹性模量：485GPa。
5、热胀系数：5.510-6/0C。
三、钨钢金分切圆刀片生产工艺
钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
B、钨钢分切刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→显微镜检验刃口→合格品包装。
一般情况下，用只经过分切圆刀片金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮在进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修分切圆刀片、再用油石细修 www.chiqiedao.cn
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可
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