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在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
铰出的内螺纹不圆
（1）造成缘故
铣刀太长，刚度不够，铰削时造成震动；铣刀主倾角过小；铰钻削刃带窄；镗孔容量偏；内螺纹表层有豁口、jia
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视频作者：无锡钻杰机械有限公司
在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。
铰出的内螺纹不圆
（1）造成缘故
铣刀太长，刚度不够，铰削时造成震动；铣刀主倾角过小；铰钻削刃带窄；镗孔容量偏；内螺纹表层有豁口、jiao叉孔；孔表层有沙孔、出气孔；机床主轴松脱，无导向性套，或铣刀与导向性套相互配合空隙过大及其因为厚壁钢件夹装太紧，卸掉后钢件形变。
（2）处理对策
刚度不够的铣刀可选用不一分齿距的铣刀，铣刀的安裝应选用刚度连接，扩大主倾角；采用及格铣刀，操纵初步加工工艺流程的孔位置公差；1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效的钻削。选用不一齿距铣刀，选用较长、较高精密的导向性套；采用及格毛胚；选用等齿距铣刀铰削较高精密的孔时，解决车床主轴空隙开展调节，导向性套的相互配合空隙应规定较高或选用适当的夹持方式 ，减少夹持力。
深孔钻生产加工是这种系统化程度强的孔生产加工技术性，通常需选用型的深孔刀具(如枪钻、内铣面深孔钻、套料钻等)及设备来开展生产加工，并需应用很多的循环系统切削液来进行铣面及水冷却、润化数控刀片，切削液的使用量很大，不但会扩大生产成本，并且对生产加工场地会导致油环境污染，威协实际操作工作人员的身心健康，一起带油铁销的解决又会导致气体及自然环境的环境污染，因而，保持不应用切削油的干试生产加工或应用微量分析切削油的亚干试生产加工是深孔加工技术性的发展前景。4μm，在深孔钻镗工艺方面，采用的内排屑(BTA)和外排屑方法。
深孔钻切削油务必具有的特性
1.优良的水冷却功效，清除因为形变及磨擦所造成的发热量，抑止积屑瘤的转化成。
2.优良的高溫润湿性，降低刃口及支撑板的磨擦损坏，确保数控刀片在钻削区域高溫下保持稳定的润化情况。
3.优良的亲水性、排屑性，使切削油能立即渗入刃口上，并确保切削能圆满排出来。因而，深孔钻切削油规定具备高的极压性和低的黏度。
产生缘故：切削用量过高；切削油选择有问题；铣刀主倾角过大，铰钻削齿面没有相同圆上上；镗孔容量很大；镗孔容量不匀称或很小，一部分表面未铰到；铣刀钻削一部分摆差偏差、齿面不尖锐，表面不光滑；铰钻削刃带过宽；铰孔时铣面受阻；铣刀过多损坏；加工中的刀杆受到孔径的限制，有长度大、直径小的特点，导致刚性差、强度低，切削时还会产生振动、波纹和锥度，这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度，是从事加工的厂家应该重点解决的问题。铣刀磕伤，齿面留出毛边或崩刃；齿面有积屑瘤；因为材料联络，不适感用以0度前角或负前角铣刀。
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