浅谈液压剪板机的特点与剪板机的启动方式
液压剪板机，是一种常见的剪板机，那我们知道它的特点吗？想必不是人人都知道，因此，下面我们就来具体熟悉一下。
液压剪板机的特点主要有以下这些，为：
(1)液压剪板机采用的是矩形下刀片，并且可以使用四个刃口进行剪切，从而能够延长1刀片的使用寿命。
(2)在剪板机的工作台面上一般设有辅助刀座，作用是对刀片进行微小
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浅谈液压剪板机的特点与剪板机的启动方式
液压剪板机，是一种常见的剪板机，那我们知道它的特点吗？想必不是人人都知道，因此，下面我们就来具体熟悉一下。
液压剪板机的特点主要有以下这些，为：
(1)液压剪板机采用的是矩形下刀片，并且可以使用四个刃口进行剪切，从而能够延长1刀片的使用寿命。
(2)在剪板机的工作台面上一般设有辅助刀座，作用是对刀片进行微小调节。
(3)该剪板机是采用钢板焊接，并在工作台面上装送料滚球，因此操作使用非常方便。
(4)采用无极调整来调整刀片的间隙，以适应不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。
(5)可调整剪切行程，因此既能实现分段剪切，又能提高剪切效率，并且自动计数剪切次数，从而减少工作量。
(6)液压剪板机的液压系统是采用的集成式液压系统，既能减少管路安装，又能保证运行时的安全可靠性，所谓一举两得。
，来分析一下关于剪板机电启动系统操作方式，具体分析如下。
剪板机中包含动力系统，对于动力系统而言，一般是采用普通的异步电机进行驱动，但如果机器在剪切过程中不断停止和启动，这样会很耗能，而且还会降低机器的工作效率，因此，如果使用电启动系统，则可以避免这个问题，并能提高剪板精度。
该系统中，含有人机界面，操作人员可以通过它，来观察机器目前的工作状态、剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等这些参数，不光如此，还可以通过人机界面对这些参数进行设定。等到工作结束后，还可以对这些数据进行统计，以便及时掌握剪板机的工作状态，所以说，使用电启动系统这种操作方式，对于操作者来说，是非常方便和直观的，比传统的要好的多。
影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素主要有哪些？
关于鳄鱼式剪切机的理论知识，今天我们来重点介绍其中的一点，为影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有哪些？这也是大家相要知道的，因此下面小编就花点时间来具体讲解一下，为大家答疑解惑。
影响鳄鱼式剪切机单位剪切抗力的因素有以下这些，为：
(1)金属性质
金属材料的强度极限越大，则单位剪切抗力就越大；但如果塑性越低，则剪断深度越小，也就是说金属断得越早，所以可以得出，单位剪切抗力与金属的强度和塑性有关。
(2)剪切温度
温度越高，则单位剪切抗力越小，但剪断深度是变大。
(3)变形速度
理论上，热剪时变形速度是与剪切速度成正比的，而冷剪时，单位剪切抗力对剪切速度的影响则非常小，因此可以忽略不计。
(4)剪刃侧向间隙
当剪刃侧向间隙的大小发生变化时，可以使得剪切时的受力状况发生改变。一般是间隙逐渐增大时，剪切时的受力状况为压缩—剪切—弯曲，但如果间隙过大或过小，都会使单位剪切抗力增加。所以，应选择并保持合适的间隙大小，从而控制好单位剪切抗力。
(5)刀钝半径
刀钝半径的大小会影响到单位剪切抗力的大小，并且两者是成正比的关系，刀钝半径越大，则单位剪切抗力就越大。
除了以上这些因素，还包括压板、剪刃、钢板的摩擦系数以及剪刃的几何形状等这些因素，也会影响到单位剪切抗力，但是这些因素的影响很小，所以通常可以忽略不计。
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剪板机厚板加工规程介绍
1.适用范围
本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类似的下料。
被剪切的材料1大宽度为2500毫米，碳钢板厚度为3—10mm，不锈钢板厚度为3—8mm，铝板厚度为3—8mm。
2.材料
材料为热轧钢板、不锈钢板、铝板等，不允许材料表面有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等各类明显缺陷，镀锌材料表面镀锌层不允许有破坏。
3.操作流程
(1)批量下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→调尺寸→检查调试尺寸→拧紧定位→下料→检验→转运→冲压→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
(2)单件下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
(3)照配下料：领料→转运到机床旁→打开机床→试刀→照配测量→划线→下料→检验→转运→折弯→检验→转运下工序→签收。
4.设备及工艺装备、工具
剪板机(理论剪切板材厚度1大13mm，实际操作要求剪切板材厚度热轧钢板、镀锌板等1大8mm，不锈钢板、铝板1大6mm，以确保设备的剪切精度，减少产品加工变形)。
5.工艺过程
(1)首先用钢板尺量出刀口与挡料板两端之间的距离(按工艺卡片的规定)，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。
(2)开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直。
(3)辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
(4)剪裁好的半成品或成品用记号笔(白板笔)做好标识(标识要求见标识规定)，按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形等。
(5)为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
(6)剪切板条的宽度不得＞20mm，切割板条需有板条校形工序，校形工具(橡胶、木质或铝质)锤，使用铁锤时需对零件表面进行防护。
6.工艺规程
(1)根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
(2)零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
(3)剪切毛刺高度：控制在0.1mm 以下且不能容易脱落；以不挂手套、不伤裸手即可。
(4)转铆焊车间加工零件由铆焊车间将毛刺打磨至合格，转喷漆及装配车间加工零件毛刺由钣金车间修磨至合格后转工序，不允许有毛刺工件在喷涂及装配车间加工过程中出现再次返修现象。
(5)板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，板材的剪切下料时应保证四角成90度，板材下料后均应除掉毛刺，毛刺高度小于0.1mm。
(6)零件下料后需转交至下道工序，交由下道工序负责人在随工单下料零件的数量后方签收确认，此零件才算加工完成。
7.安全及注意事项
(1)严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
(2)在操作过程中，精神应集中，送
