板式换热机组的特点：
1.传热
2.使用寿命长，传热板片采用免粘挂垫结构
3.受力性能好，耐压可达2.5MPa
4.压力阻力损失小
板式换热机组主要技术参数：
供热面积：≤100万m2
供应热水：≤500T/H
一次热源：低压蒸汽或者高温水
承压能力：≤2.5MPa
板型 ：BR001~
空调板式换热机组图片
板式换热机组的特点：
1.传热
2.使用寿命长，传热板片采用免粘挂垫结构
3.受力性能好，耐压可达2.5MPa
4.压力阻力损失小
板式换热机组主要技术参数：
供热面积：≤100万m2
供应热水：≤500T/H
一次热源：低压蒸汽或者高温水
承压能力：≤2.5MPa
板型 ：BR001~BR2，BRB04~BRB16
板片可大尺寸：1000mm×2200mm
性能优点
1.传热系数高：达3000-6000W/m2.℃，为管壳式换热器的2-4倍。
2.占地面积小，结构极其紧凑，在传热量相等条 件下，所占空间仅为管壳式的1/2-1/3，这样勿需预留很大空间用来清洗检修。
3.安全可靠：由于在板片之间的密封装置上设计了两道密封，同时又设有信号孔，一旦泄漏，可将其排出换热器外部。既防止了二种介质相混，以起到了安全报警的作用。
4.可变性强：由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数目或变更流程来得到合适的容量和传热效果变得极为方便。
5.整体投资较低：在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数值的减少，使得设备 的投资、基建投资、动力消耗等费用都大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于和板材薄，设备更显经济。
工况要求
电源:380V。工作压力:≤1.6MPA。工作温度:＜230℃。
水质对于板式换热机组使用的影响。
板式换热机组是集成了板式换热器、循环水泵、补水泵、水箱、各种传感器、热工外表、管路、阀门以及自控体系于一体的成套换热换热设备。用户只需连接机组的一次热媒、被加热体系、补给水的接口，接通电源即可运用。板式换热机组在规划思路上由传统的以设备为中心转变为以操控为中心，不再是换热器、水泵、阀门以及其他元件的简单组装组合，整套换热机组以杰出的操控为前提，经过操控技能使各部件融合在一起，构成一个优化的功能模块，展现出可靠、优良的性能。
板式换热机组能够按科学、合理的优化调整结构，配置灵活，实现拟在板式换热器运用过程中存在以下问题。
1、水质问题
体系中水质差，不满足运用要求：Ca2+、Mg2+含量高；水源多样化-自来水、地下水、江河湖泊水。水源中含有大量的悬浮物及泥沙未经过过滤直接运用。
板式换热机组厂家
2、管道问题
新建管道结构不合理：体系运转前期管网冲刷不完全或没有冲刷；管道陈旧，内表面氧化层遇热脱落；停暖期间没有对管网进行保护及清流。
3、水质软化不满足要求：水质软化不合格；没有对水质软化状况定期检测；整体换热机组软水体系不能接连运用，体系没有装备软水器。
4、过滤部件问题：
板式换热机组过滤部件规划不足；过滤部件选型不合理；过滤部件失效，过滤部件保护不及时。一次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门，翻开板换一次进口排污阀，翻开板换一次出口泄水阀，排净板换内谁，关闭排气阀及泄水阀，翻开板换一次出口阀门，利用一次管网回水压力，水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上经过进口排污阀排出板换。
板式换热器板的板片是如何清洗的？由于山东板式换热器板数多，需要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。当板片上结垢很薄且垢层易溶于水时，可将板片放在一个水槽内，用软纤维棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。不管在什么情况下都禁止使用焰加热。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。所使用的粘接剂也应在有效期内。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。拆卸前，将介质进口阀，且应先高压侧阀门，再出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。
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