对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的C轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用S31型设备时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲轨和凸轮均可采用高速加工工艺进行加工。针对外圆磨床，还有一些与设备和加工流程相匹配的操作系统可供使用。装载装置（如Stude
MK10100数控无心磨专机
对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的C轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用S31型设备时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲轨和凸轮均可采用高速加工工艺进行加工。针对外圆磨床，还有一些与设备和加工流程相匹配的操作系统可供使用。装载装置（如StuderEasyLoad）可把自动化部件与设备及控制系统进行的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。对磨床的操作应通过StuderGrind软件加以优化。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在一个外围的编程工位上得到编制。一种磨削可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。此外，该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2．清除磨床各部位之研磨屑。
3．必要之部位，上防锈。磨床吸盘之保养
磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
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