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南昌pp-hm双壁波纹管服务为先

预应力孔道的压浆质量检测   预应力孔道的压浆质量关系着桥梁工程的质量安全性,在施工中,必须做好预应力孔道的压浆质量检测。   (1) 在超声反射法检测中,可以在换能器周围添加适当的高阻尼材料,使直达波和面波的能量极大衰减;然后通过数值处理方法,对直达波等干扰进一步剔除。这样可以获得较好的数据,为处理解释提供方便。   (2) 在检测过程中,要使采集到的原始振幅不产生剧烈变
pp-hm双壁波纹管

预应力孔道的压浆质量检测

  预应力孔道的压浆质量关系着桥梁工程的质量安全性,在施工中,必须做好预应力孔道的压浆质量检测。

  (1) 在超声反射法检测中,可以在换能器周围添加适当的高阻尼材料,使直达波和面波的能量极大衰减;然后通过数值处理方法,对直达波等干扰进一步剔除。这样可以获得较好的数据,为处理解释提供方便。

  (2) 在检测过程中,要使采集到的原始振幅不产生剧烈变化,必须保持对换能器施加均匀一致的压力,而且耦合剂必须涂抹均匀。

  (3) 由于压浆不密实引起超声波发生绕射,透射波到达时间变长。通过比较收发距相同时,透射波首波的起跳时间,可以定性判断波纹管内部压浆是否密实。

  (4) 不管是塑料波纹管还是金属波纹管,其中压浆不密实时,透射波都有多个主频,并且主频略发射主频。压浆不密实时,造成反射变强,接收到的透射波能量明显变弱。这也可以定性地判断波纹管内部压浆是否密实。










金属波纹管产品怎么进行设计


  在金属波纹管的应用中,系统(整机)或子系统(部件)给定的条件就是金属波纹管设计和选形的主要依据。一般给定设计条件有以下几项:

  (1)空间尺寸或通径  (2)工作载荷的性质和大小  (3)工作位移量  (4)工作温度范围  (5)工作介质的性质  (6)精度要求  (7)使用寿命

金属波纹管设计的内容

  金属波纹管设计和选型的主要内容是:根据系统给定的已知条件来选择金属波纹管的材料,结构刑式、几何尺寸参数和性能参数。在选型过程中,应当满足系统对金属波纹管的使用要求,并力求做到结构合理.在有条件的情况下进行优化设计。实践证明,金属波纹管的设计选型是非常重要的,如果设计选型不合理,金属波纹管制造的质量再高也满足不了使用要求。

金属波纹管设计的方法

  1.材料选择

  根据金属波纹管的用途,载荷种类和大小,精度要求、工作介质、工作温度及使用寿命等已知条件,并考虑材料的成形和焊接工艺性。选择一种合适的材料。材料选择还要考虑其市场来源。

  2.确定结构型式

  (1)选择波纹形状

  根据金属波纹管的用途、性能、使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择比较合理的波纹形状。在一般情况下,多数选择u 型波纹等。

  (2)确定金属波纹管层数

  根据金属波纹管的用途、工作压力、刚度、工作介质等因素确定金属波纹管的层数。在工作压力较高的情况下,一般选用多层结构的金属波纹管,对于多层金属波纹管需要合理选择其层数和单层壁厚。

  (3)初步估定是否要与其它弹性元件联用

  有些情况下金属波纹管与螺旋弹簧并联使用,这些情况分别是: 为了提高测量精度;工作压力比较高的场合;有冲击载荷的情况。

  (4)选择金属波纹管的两端端部的结构型式

  选择金属波纹管的两端端部的结构型式,要考虑两端结构的成形工艺、焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。












预应力金属波纹管成形工艺的类型

  预应力金属波纹管的成形过程通常是经过挤压使管坯发生塑性变形,为避免成形后材料的回弹,后再经过工序使预应力金属波纹管成形。









成形时,管坯内壁在液体压力的作用下,胀制鼓包形成初波,压模推动初波移动使其高度增加宽度缩小,直至达到设计尺寸为止。

按成形过程可分为单波多次成形和多波一次成形。

单波多次成形是,成形一个波的初波后再经挤压使该波成形,然后张开凹模,管坯前进一个波距,重复成形第二个波;多波一次成形是多个波同时胀压成初波后,再经一次挤压成形。

  橡胶成形:是以橡胶作凸模,以钢模作凹模,橡胶变形产生内压力,使管坯产生径向扩张和轴向挤压的成形工艺。 成形后,橡胶卸载回复原形。

预应力金属波纹管加工成型的比较分析

  1、机械旋压成形工艺只能加工螺旋波,其他成形工艺只能加工环形波;刚性模成形时管坯的径向扩张和轴向收缩是同时进行的,即使不单独对管坯施加轴向的推力,变形区的材料也能得到很好的补充,因此管壁的壁厚变化非常小。

  2。软模成形的过程中,为实现挤压成形必须先胀制初波,胀制初波时仅发生径向扩张不伴随轴向收缩,如果变形区的材料得不到及时的补充就会出现壁厚变薄的情况。

考虑到密封问题,液压成形中胀制初波时,管坯轴向都被固定,径向扩张所需的材料仅靠壁厚的变薄来补充;橡胶成形中胀制初波时,可以对管坯施加一定的推力,材料可以得到较及时的补充。

挤压成形的过程和刚性模成形过程类似,即径向扩张和轴向收缩是同时进行的。

  3、受成形模具的限制,除液压成形可分为单波多次成形和多波一次成形外,其余成形工艺只能采用单波多次成形的方法。

  常见的预应力金属波纹管成形工艺各具特点,不同的工艺生产的预应力金属波纹管适用于不同的场合。






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