阻燃多层板在线咨询“本信息长期有效”

阻燃多层板阻燃板生产流程： 旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边

阻燃板热压问题 鼓泡和局部脱胶 产生的原因： 　

1、 单板含水率太高或干燥不均匀 　

2、 涂胶量过大 　

3、 速度过快或热压温度过高 　

4、 树脂缩合程度不够 　

5、 热压时间不足 解决的方法： 　

1、 控制单板含水率在8～12％的范围内 　

2、 控制涂胶量符合工艺要求 　

3、 第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 　

4、 检查树脂质量 　

5、 适当延长热压时间 胶合强度低或脱胶


阻燃多层板阻燃板小型裂痕的处理方法

阻燃多层板通常阻燃板在生产制作的时候，就会对板材内部的含水率控制在一定范围之内，在出厂之前也会确保板材的含水率在有效范围内，但是由于各地的气候不同，空气中的含水率也自然不同，这就要求大家在储存的时候要多加注意，例如气候湿润空气当中水分过大的区域，就要将板材放置到干燥、通风的环境当中；如果是气候干燥水分过低的区域，可以利用加湿器对储存环境进行加湿。 首先在这个时候我们要找到阻燃板出现裂痕的原因所在，如果是在春秋季节出现了小型的裂痕，那么很大几率是由于气候过于干燥所引起的，在正产情况下西北地区的木材应当将其含水率控制在12%左右，如此一来就有利于保证木材的稳定性，通常不会出现变形、开裂的情况。但是在春秋季节时，昼夜温差较大，就会出现小型裂痕，这时我们可以采取人工加湿方法进行修补，将其湿度控制在一定范围内。 阻燃板现如今被用于各种场合当中，因为它的阻燃性能，在家庭、会场、商场等多处地方都有着它的身影，但是如果使用不当及其它外力原因可能会导致其出现裂痕的现象，而这种裂痕就会严重的影响到其应用效果。


阻燃多层板阻燃板生产工艺

阻燃多层板1. 在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；

2. 将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；

3. 抽真空至600～650毫米柱，保持30～60分钟；

4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；

5. 缓慢加压到1.2～1.4MPa，并保持2～4小时；

6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂吸收量。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。

7. 解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；

8. 抽真空至600～650毫米柱，保持10～15分钟；

9. 解除真空，取出木材；

10.干燥至所需含水量。



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