电熔焊机设计及应用：一种高效节能型塑料电熔焊机日前在市场上研制成功并大批量投入生产。高效节能型塑料电熔焊机、排污管线联接电熔焊机、燃气/供水电熔焊机和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管电熔焊机等。 研制并开发了于塑料管道焊接的电熔焊机.给出了系统的工作原理、硬件结构及软件设计流程.该电熔焊机以单片机为基本控制单元,采用模糊-PID算法实现对焊接温度的控制;采用带中文字库的
全自动电熔焊机维修
电熔焊机设计及应用：一种高效节能型塑料电熔焊机日前在市场上研制成功并大批量投入生产。高效节能型塑料电熔焊机、排污管线联接电熔焊机、燃气/供水电熔焊机和钢带增强聚乙烯螺旋波纹管电熔焊机等。 研制并开发了于塑料管道焊接的电熔焊机.给出了系统的工作原理、硬件结构及软件设计流程.该电熔焊机以单片机为基本控制单元,采用模糊-PID算法实现对焊接温度的控制;采用带中文字库的点阵液晶显示模块LCM128645ZK作为显示器件,采用双线串行AT24C01芯片记忆用户的温度设定值,采用固态继电器SSR作为PWM控制的开关器件.对系统进行了MATLAB,结果表明,采用模糊-PID控制算法,该控制器能够发挥模糊控制鲁棒性强、动态响应好、超调小的特点,同时又具有PID控制器的动态跟踪和稳态精度.具有很好的实时性.实际应用表明,该控制装置具有体积小、抗干扰能力强、使用方便和通用性强的优点。
电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序:在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。
电熔焊接工艺：0 1，刮除管材表面氧化层，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，将刮削端插入至管件限位挡台，用固定夹具将两端的管材固定；0 3，焊接时，确保焊机输入电压、时间与管件标识一致，也可直接扫描条形码进行焊接；0 4，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数；准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完 全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
特别注意：1.管材必须刮削，且刮削均匀，无漏刮部位；2.管件在使用时方可拆开包装以保持其清洁干净；3.确认管件接线柱与焊机插头接触良好、无松动后方可焊接，如插头不匹配请更换匹配插头，否则会导致焊接不牢、不通电等问题；4.确保管材插入至管件限位挡台，否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体溢出等问题；5.任何情况下都不应“二次”或 “多次”加热焊接；6.冷却时间结束前，不应移动、踩压、切割管道。
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