水性工业漆闪锈的原因及解决措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气
低温自干漆
水性工业漆闪锈的原因及解决措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
预防措施
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。
水性工业漆涂装之静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
玻璃钢油漆出现的主要原因：
1、喷涂施工时压缩空气中含有水分，或者玻璃钢油漆中使用的稀释剂种类或数量出现错误； 2、湿涂层喷涂的过厚，或使用了吹风机强制干燥； 3、喷涂环境的温度过高或过低导致玻璃钢油漆出现。 玻璃钢油漆出现的修正方法：
1、提供气源的空气压缩机的排放阀门应该每天开启，使聚集的水分流出； 2、喷涂的漆膜厚度要符合要求，中等膜厚确保正确的溶剂挥发。避免漆膜过厚，不要使用吹干湿涂层表面，这样很容易引起油漆结皮或膜中溶剂滞留； 3、严格按照玻璃钢油漆烘干规则进行施工，并选择正确的稀释剂，按照产品说明的比例调配； 4、根据玻璃钢喷涂油漆前的表面处理及工艺技术进行涂装； 5、使用正确的喷枪并进行压力调整，确保雾化效果良好； 6、如果出现现象，打磨再重新喷涂。
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