如何掌握油墨干燥前后的色相变化如何掌握油墨干燥前后的色相变化
色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以说，要尽量减少色料的品种，保持油墨颜色的亮度。
同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油置干燥后，其颜色明显变
金属移印油墨
如何掌握油墨干燥前后的色相变化
如何掌握油墨干燥前后的色相变化
色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以说，要尽量减少色料的品种，保持油墨颜色的亮度。
同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油置干燥后，其颜色明显变深，其他颜色的油墨也会出现类似的情况。
胶印机长必须掌握的生产工艺细节!
胶印机长必须掌握的生产工艺细节！
胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%
印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。
一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。
胶印油墨印刷过程中,坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产
在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量
1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。
2、勤搅拌墨斗：勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，每隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。
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