通常依照裂纹发生的机理不一样，可分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中发生的，大多发生在焊缝金属中。其发生缘由首要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联络，当遭到较大的焊接应力效果时，就简单在晶粒之间致使决裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就简单发生热裂纹。热裂纹有沿晶界散布的特征。当裂纹贯穿外表与外界相通
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通常依照裂纹发生的机理不一样，可分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中发生的，大多发生在焊缝金属中。其发生缘由首要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联络，当遭到较大的焊接应力效果时，就简单在晶粒之间致使决裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就简单发生热裂纹。热裂纹有沿晶界散布的特征。当裂纹贯穿外表与外界相通时，则具有显着的氢化倾向。冷裂纹是在焊后冷却过程中发生的，大多发生在基体金属或基体金属与焊缝接壤的熔合线上。其发生的首要缘由是因为热影响区或焊缝内构成了淬火安排，在高应力效果下，致使晶粒内部的决裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钛合金材时，易发生冷裂纹。在轧制中间道次对管材进行超声波检测，并对有裂纹的管材进行消裂纹处理。焊缝中熔入过多的氢，也会致使冷裂纹。裂纹是风险的一种缺点，它除了削减承载截面之外，在运用中裂纹会逐步扩展，终能够致使构件的损坏。所以焊接布局中通常不允许存在这种缺点，一经发现须铲去重焊。
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钛管换热器管板的焊接过程中，通过不断探索，总结出： 由于钛熔化后流动性相当好，高于除白银外的其他金属，所以在全位置焊接时，建议在1点钟处引弧，逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧，增加灭弧频率，防止熔滴流动过快，影响焊接质量和焊缝外观成形，避免焊缝薄厚不匀。熄弧时应过引弧点4~6mm，并在铜棒上熄弧，防止弧坑产生。 综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。无缝钛管在高温下，钛合金仍能保持良好的机械性能，其耐热性高于铝合金，且工作温度范围较宽。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量，收到了良好效果，获得了显著的经济效益。
钛管标准知识介绍1.低压流体输送焊接钛管（GB/T3092-1993）又称普通焊管，俗称黑管。它是一种焊接钛管，用于输送通常较低压力的流体和其他用途，如水，气体，空气，油和加热蒸汽。钛管的厚度分为普通钛管和厚钛管。接收端分为无螺纹钛管（灯管）和螺纹钛管。钛管的标准直径（mm）表示公称直径是内径的近似值。通常使用英寸，例如11/2。除了直接用于输送流体外，用于低压流体输送的焊接钛管还用作镀锌焊接钛管的原管，用于低压流体输送。 2.用于低压流体输送的镀锌焊接钛管（GB/T3091-1993）又称镀锌电焊钛管，俗称白管。它是一种热浸镀锌（焊接或电焊）钛管，用于输送水，气体，空气，油和加热蒸汽，温水和其他通常较低压力的液体或其他用途。钛管的厚度分为普通镀锌钛管和厚镀锌钛管。为了优化氧扩散层的深度和分布,氧的浓度需足够高,以产生扩散速率。接收端分为无螺纹镀锌钛管和螺纹镀锌钛管。钛管的标准直径（mm）表示公称直径是内径的近似值。通常使用英寸，例如11/2。 3.通常碳素钛线套管（GB3640-88）是一种钛管，用于在电气设备中维护电线，如工业和民用建筑，安装机械和设备。
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