拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损拉丝模具生产
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。在生产或者加工一些的材料时，需要使用到拉丝模具，那么拉丝模具在哪些领域中是会用到的呢。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、
拉丝模具生产
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损拉丝模具生产
拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。在生产或者加工一些的材料时，需要使用到拉丝模具，那么拉丝模具在哪些领域中是会用到的呢。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模具生产
(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。
(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面
拉丝模具材质有什么影响？
某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。
（1）模具椭圆（变形）产生的原因 这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小３０％左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。
（2）预防措施 ①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。60年代，国内首先利川红宝石激光加工天然金刚石拉丝模获得成功。②对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。
拉丝模具生产拉丝模具电解加工电解液的作用
拉丝模具电解加工电解液的作用：
拉丝模具电解液作用：作为导电介质，传递电流，在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行，将加工间隙内产生的电解产物及热量能及时带走，起到更新和冷却的作用。
电解液可分为中性盐溶液，酸性溶液和碱性溶液三大类，酸性电解液主要用在，小间隙，细长孔，以及钼，铌等难溶金属加工，碱性电解液仅用于加工钨，钼等金属材料，它对人体有所损害，且会生成难溶性阳极薄膜，影响阳极溶解，中性盐溶液腐蚀性小，使用时较安全，故应用普遍，常用的有NaCL，NaNO3，NaCO3三种电解液。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。
（作者： 来源：）
