钢带炉
钢带炉的特点:
1.由于设备布料均匀性好，气体的流动性好，不存在死角，且温度均匀,有效的消除了粉末"夹粗"的现象
每路进气都设有流量计控制，在气路上设有超压、欠压报警保护装置。
2.顶立科技有限公司生产的钢带炉有本公司专利技术的卸料装置和特殊密封装置，确保粉体直接进入保护性气体盛料器皿
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钢带炉
钢带炉的特点:
1.由于设备布料均匀性好，气体的流动性好，不存在死角，且温度均匀,有效的消除了粉末"夹粗"的现象
每路进气都设有流量计控制，在气路上设有超压、欠压报警保护装置。
2.顶立科技有限公司生产的钢带炉有本公司专利技术的卸料装置和特殊密封装置，确保粉体直接进入保护性气体盛料器皿中，防止外界空气进入马弗。
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真空热处理炉
特点：
(1)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。大齿轮在运行3--5年可根据情况调整使用，中空轴运行3--5年应进行测量。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。
(2)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。这些油蒸气和空气混合后将形成爆气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
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四管还原炉
四管还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。 传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉使用原煤作为燃料，燃烧效率低下，污染严重。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成了还原罐寿命普遍太短，生产出的成品金属镁不高。
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