钢丝螺套安装工具钻头的使用注意事项
1、钻头应装在包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断
普通型钢丝螺套报价
钢丝螺套安装工具钻头的使用注意事项
1、钻头应装在包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
5、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
6、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
7、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
8、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
9、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头的钻头可重磨2次。实际上只需要选用大一点点的钻头扩孔、攻丝后，在里面安装不锈钢钢丝螺套即可，这样的解决方法，不仅可以装配原来规格的螺钉，而且可以避免在后期的使用中，再次出现螺纹损坏的问题。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
钢丝螺套是一种紧固件，在使用中主要起螺纹连接的作用。对于螺钉有着非常好的作用，还可以改善连接条件，使螺钉紧固的与螺纹相连。②增大受力面：可用于要求有强度连接力而又不能增加螺孔直径的薄体机件。在它的使用中有许多说法，如可修复损坏的螺孔，保护螺纹，使螺纹不易出现脱扣和乱牙的情况。今天在这里钢丝螺套就为大家分析下安装钢丝螺套的好处：
增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套在螺钉于工件之间形成弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使其承载负荷的力量在每圈螺纹上均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减震，因此提高了工件螺纹连接的承载能力和能力。
耐热、耐腐蚀：钢丝螺套的材质可以根据使用环境选用铜合金，不锈钢，高温合金等，使其耐多种腐蚀性，工作温度很高能达到750度。确保螺纹孔在恶劣条件下不会卡死。
抗震、防松脱：锁紧型钢丝螺套由一圈或多圈的锁紧圈，可使螺钉在震动环境中不致松脱，其具有弹性的恢复性比其他锁紧工艺要好，允许多次拆装，有较高的再使用性。
不锈钢钢丝螺套在现如今在市场上的规模也是非常大的，正是因为它更加优越的性能而受到大众的喜欢。螺纹套由的不锈钢材料制成，安装嵌入后形成可靠内螺纹，在切口处（预设断开点）可断开安装尾柄。丝套能增加螺纹联接弹性，使联接件载荷沿轴向分布较均匀，提高承载能力。钢丝螺纹套区别于传统的螺纹具有明显的优势：、抗拉强度高，螺纹摩擦力小，表面质量好，防腐、耐热性能优异。
很多比较软的材质，产品螺纹孔的强度达不到，非常容易损坏、滑丝，比如铝合金、塑胶、木材等；还有一些材质的使用环境非常特殊，也容易造成产品螺纹孔的损坏、生锈、腐蚀，比如轮船制造行业、航空航天、轨道交通等。
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