刀片精细的削切能力一直是它在分切行业无法被其他产品所取代的关键因素，也是它在的一直备受推崇的原因所在，刀片的削切力是一种非常关键的削切工具。在工业发展至今，很多行业都用刀片来对物件践行削切加工。
切削金属时，刀片一方面切下切屑，另一方面刀片自身也要发生损坏。刀片损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑
津田驹白陶瓷剪刀电话
刀片精细的削切能力一直是它在分切行业无法被其他产品所取代的关键因素，也是它在的一直备受推崇的原因所在，刀片的削切力是一种非常关键的削切工具。在工业发展至今，很多行业都用刀片来对物件践行削切加工。
切削金属时，刀片一方面切下切屑，另一方面刀片自身也要发生损坏。刀片损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损;后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀片磨损后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至发生振动，不能继续正常切削。所以，刀片磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀片产业在市场用途要比这个更加广泛，存在即合理，拥有完美切削能力的刀片在没有颠覆性的切削工具产生前，会一直当做重要的切削工具使用在各行各业，为市场中各个行业带来高效的切削。
其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和性好；TiN的抗1氧1化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为1300～1800 HV）。其性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼（CNB）
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
圆刀片使用高速钢为材料的性能特点
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术，距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的比较优良，所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。
粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好，硬度高，热处理变形小，可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得极高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。
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