电火花线切割液
性能特点
1切割表面均匀、洁白，无换向条纹（煤油清洗后）
2.适合大电流切割（普通机床3A以上,中走丝机床5A以上）, 与传统乳化油相比，切割效率提高 30 ％，表面质量改善半级 , 断丝机率、电极丝损耗减小，钼丝使用寿命大为延长。
3.切割完毕工件自动落下，易清洗，工作台洁净。
电火花线切割液直销
电火花线切割液
性能特点
1切割表面均匀、洁白，无换向条纹（煤油清洗后）
2.适合大电流切割（普通机床3A以上,中走丝机床5A以上）, 与传统乳化油相比，切割效率提高 30 ％，表面质量改善半级 , 断丝机率、电极丝损耗减小，钼丝使用寿命大为延长。
3.切割完毕工件自动落下，易清洗，工作台洁净。
4.适合加工0－500mm厚度的模具钢。
在钼丝的选则上, 对于高速走丝线切割加工, 广泛采用 0.06～0.25mm 的钼丝,常用的在 0.12～0.18mm 之间。如需获得精细的形状和很小的圆角半径时, 则选择 0.04mm 的电极丝, 因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。
按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。
靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。
光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。
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