胀管机注意事项：
1、液压油必须保持清洁：
（1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，清洗油箱和滤网。
（2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。
（3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。
（4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。
2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检
手动胀管机
胀管机注意事项：
1、液压油必须保持清洁：
（1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，清洗油箱和滤网。
（2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。
（3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。
（4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。
2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检查原因。
3、油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时，必须停止操作，检查原因。
4、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。
5、不要过分弯曲高压软管，更不能用硬物敲击或用重物压碾。
胀管机是制冷工业加工散热器的一种机械，它将U型铜管的两端口扩大、翻边，以便同直型铜管连接。目前，国外已使用可编程控制器对胀管机避行控制，实现了生产过程自动化。目前我国仍然在使用传统的继电控制盘，生产各环节靠手工实现。继电控制盘体积太，故障率高，尤其是改变生产工艺过程的程序时很困难。因此，本文主要研究了使用可编程控制器构成胀管机的自动控制系统，可编程控制器不但保留了逻辑控制器的所有优点，而且它具有了高可靠性、编程方便、易于使用，与其它装置配置连接方便等特点。可编程控制器引入胀管机控制系统中，极大地提高了系统的可靠性，使胀管机不仅克服了原有的不足，而且控制水平也上了一个新台阶。
手动胀管机的生产工艺过程
手动胀管机的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后，DT3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出到位信号。胀管前进缸前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止，DT5吸合工件扩口，扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束，DT6吸合工件翻边，翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束，DT2吸合胀管后退缸前进，同时DT1吸合退模缸前进，前进到位发信号。DT1，DT2断开，DT4吸合油泵泄荷。
（作者： 来源：）
