激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高
激光
激光焊接头
激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高
激光再制造成套设备，是集光、机、电一体化的集成系统，采用的半导体原装进口激光器，配套冷水机组、除尘系统、光路保护系统、控制系统、智能化送粉器系统等，组成多附加轴联动柔性加工系统，具有加工、稳定性好、操作安全、外形紧凑、布局合理，满足金属工件激光表面改性/再制造等制造工艺需求，广泛应用于电力、能源、交通、冶金、机械制造、矿山、石化等领域
激光冲击强化
概念
不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光诱导等离子体冲击波产生的力学效应来改善材料表面组织和性能的。
优势
① 激光冲击强化能有效地保护被处理试样表面；
② 激光冲击强化处理具有可叠加性；
③ 激光冲击强化可获得特别高的冲击力，产生很深的强化层；
④ 激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、环保的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，特别适合对表面质量要求较高的试样进行局部强化处理；
⑤ 激光便于聚焦和传播，激光冲击加工柔性更好，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间），易于和控制，便于实现自动化生产；
⑥ 与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力深度可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显机械喷丸处理；
特点
① 超高压，冲击波峰压达到数万个大气压；
② 超快，塑性变形时间仅仅几十ns；
③ 超高应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。
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