自动钢筋弯箍机厂家服务介绍

由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

裂纹的检查可用磁力探伤法。无条件时，现场常用的方法是：在怀疑有裂纹的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。

较浅的裂纹可用电焊进行补焊。低碳钢材料的轴焊接性能好，采用含碳量少，且轴本身的一般低碳钢焊条进行焊接，效果较好。而中碳钢材料的轴，即使采用含碳量较低的焊条有时效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，应力集中，强度下降，继续使用钢筋弯箍机寿命较短。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。

将弯箍机的体系接入设备管理体系，将弯箍机的守时保护保养，日常点检，守时巡检输入体系，经过APP守时提示操作人员，检查人员，并将保养检查状况录入体系。弯箍机出现毛病，直接经过APP将毛病代码及原因剖析状况发送至修理人员，修理完毕后直接将毛病记录到体系，提高了修理功率。管理人员经过对修理状况的剖析，拟定相应的检修方案。制梁场完工后，弯箍机搬迁到别的一个项目，管理人员能够直接经过设备管理体系调出该弯箍机的档案资料及修理状况，上级公司也能够直接经过体系查询到该台设备的运转状况。