钢丝螺套底孔维修方式
通常我们在使用钢丝螺套时，安装钢丝螺套的底孔是不会受到损坏的，当螺栓在拧入、拧出的时候会有磨损的就是钢丝螺套形成的内螺纹，但由于拆卸钢丝螺套时未用钢丝螺套拆卸工具（卸套器）正确拆卸，而是用钳子直接拽出钢丝螺套，这样就很容易损坏安装钢丝螺套的螺纹底孔；还有，基体在极易腐蚀的环境下使用，这样也可能造成钢丝螺套螺纹底孔腐蚀而损坏。(4)套筒扳手引导螺纹
不锈钢一字螺套加工厂
钢丝螺套底孔维修方式
通常我们在使用钢丝螺套时，安装钢丝螺套的底孔是不会受到损坏的，当螺栓在拧入、拧出的时候会有磨损的就是钢丝螺套形成的内螺纹，但由于拆卸钢丝螺套时未用钢丝螺套拆卸工具（卸套器）正确拆卸，而是用钳子直接拽出钢丝螺套，这样就很容易损坏安装钢丝螺套的螺纹底孔；还有，基体在极易腐蚀的环境下使用，这样也可能造成钢丝螺套螺纹底孔腐蚀而损坏。(4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。
钢丝螺套螺纹底孔在磨损后很好的维系方法，就是双层钢丝螺套，就是将磨损的钢丝螺套螺纹底孔重新安装一钢丝螺套，使其形成的内螺纹符合钢丝螺套螺纹底孔，再在此钢丝螺套形成的螺纹底孔中安装上钢丝螺套就形成标准的内螺纹了。丝锥螺纹部分做成三棱或六棱形，攻丝过程中棱形将材料强硬挤成丝，适合于软的粘性材料如紫铜。以上就是钢丝螺套底孔的维修方式了，通过这种方法可以的对磨损区域进行修复。
钢丝螺套安装相信大家都会，可是你真的以为只是随随便便的装下就行了吗？其实不是的，在安装中是有好几个问题要注意的，什么？没听过？那接下来就好好看看我所写的几大要点吧，相信一定对你有所帮助的。
打底孔时，M3的请选3.1的钻头、M4的请选4.2的钻头（以此作为参考，适当的加大或减少0.1）。想要安装请选电动或气动钢丝螺套安装扳手。首先钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套安装工具，包括钻头、钢丝螺套丝锥、钢丝螺套安装扳手（手动、电动、气动）、冲断器（普通、自动）、卸套器。用于安装钢丝螺用内螺纹的加工和钢丝螺套的旋入和取出。
1、钻孔
选用合适钻头钻孔，钻孔深度大于螺套安装长度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P（螺距）深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。
2、攻丝
使用钢丝螺套丝锥攻丝。攻丝的长度，盲孔时必须超过钢丝螺套的安装长度；通孔时要全部攻丝。攻丝后，螺纹孔应清理（挤压丝锥攻的丝不用清理）。螺纹精度要求高时，应用钢丝螺套塞规进行检查。
3、旋入钢丝螺套
钢丝螺套放入安装扳手内，使钢丝螺套安装柄嵌入芯轴端头的凹槽内，转动安装扳手手柄使钢丝螺套进入安装扳手套筒前端的引导螺纹中，从而使钢丝螺套受扭力外径变小，旋到与扳手套筒前端齐平时，对准用钢丝螺套丝锥攻好丝的螺纹孔中，并顺螺纹方向继续转动扳手手柄，直到将钢丝螺套旋入基体螺纹孔中。(5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。注意整个旋动过程中不要使用轴向力，要顺势旋入。
除了安装，在别的操作方面也是要注意的，只要你认认真真的对待了，相信出错率一定会降低为零的。
钢丝螺套使用起来是非常方便的，不过一定要掌握技巧。
一般使用钢丝螺套主要分为四个环节，分别是钻孔、攻丝、安装和去尾柄。
下面，就让我们大家来详细了解钢丝螺套使用的前两个诀窍：钻孔和攻丝。
钢丝螺套使用的较早诀窍——钻孔：
使用下表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。
钢丝螺套
钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。
钢丝螺套使用的第二个诀窍——攻丝：
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 。
攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。
攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。
螺纹孔精度高时 , 应用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
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