硅铁生产时炉况发粘的特征如下：
1、电极工作不稳定，符合波动较大，仪表不好操纵，电流表指针摇摆频繁，有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好，一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重，局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料，甚至捣完炉之后，大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除，即使
氮化硅铁生产厂家
硅铁生产时炉况发粘的特征如下：
1、电极工作不稳定，符合波动较大，仪表不好操纵，电流表指针摇摆频繁，有时还出现给不足负荷的现象。
2、料面的透气性不好，一出的炉气不均匀并且微弱无力。料层较硬。刺火现象严重，局部刺出的是呈灼白色强烈的火焰。大面的火焰很少。
3、捣炉时会掘出粘结的大块料，甚至捣完炉之后，大面仍不冒火。
4、电极工作端的根部沾结较难清除，即使清除了又易沾结。
5、出铁工作不顺利。出铁口不易打开，铁水流速慢，出铁口不畅通，炉渣粘，不易排出，从出铁口喷出炉气的压力大。
炉内存渣过多是如何处理？
炉内存渣过多的原因：
1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，电极插入炉料深度变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。
45硅铁如何转炼75硅铁？
45硅铁转炼75硅铁要求过程短且不出废品。转炼过程的技术操作，应根据炉子的大小、炉内积料多少和实际转炼经验灵活掌握，一般说来，转炼程序大致如下：
1、转炼前2～3班，开始尽量下放电极，保持电极既有足够长的工作端又能深深的埋入炉料中，以便加热炉底和提高炉温。
2、转炼小时开始降低料面，尽量减少炉中积存的45硅铁料。
3、将合金含硅量控制接近上限。
4、料面降好后,停止加45硅铁料,开始加不带钢屑的炉料4～5批(料批硅石为200公斤),并尽量使铁放净。根据炉前铁量分析，往铁水包加入适量钢屑，调整合格品（仍是45硅铁）。
5、继续加入不带钢屑的炉料，一般经5～6小时便可出一炉硅铁,待合格后就开始加75硅铁料。
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