根据电极材料的不同，亚弧焊可分为钨极亚弧焊(非熔化极)和熔化极亚弧焊。根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动弧焊。根据电源的不同，可分为DC亚弧焊、交流亚弧焊和脉冲亚弧焊。(1)焊接前准备阅读焊接工艺卡，了解焊接零件的材料、所需设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(如焊接铝合金需要交流焊机)、钨极和气体流量的正确选择，首先，焊接电流大小等工艺参数应从焊接工艺卡中得
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根据电极材料的不同，亚弧焊可分为钨极亚弧焊(非熔化极)和熔化极亚弧焊。根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动弧焊。根据电源的不同，可分为DC亚弧焊、交流亚弧焊和脉冲亚弧焊。(1)焊接前准备阅读焊接工艺卡，了解焊接零件的材料、所需设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(如焊接铝合金需要交流焊机)、钨极和气体流量的正确选择，首先，焊接电流大小等工艺参数应从焊接工艺卡中得知。然后选择钨电极(一般来说，直径为2.4毫米的电极使用更频繁，其电流产生范围为150安培—250安培，铝除外)。
钨电极伸出喷嘴的长度通常是钨电极直径的1-2倍，钨电极和焊接件之间的距离(弧长)通常是钨电极直径的1.5倍。喷嘴尺寸等。将在焊接电流值确定后选择。对口应清理接合面及面侧15毫米母材内外的油、漆、氧化皮和氧化层，直至露出金属光泽，检查坡口表面无裂纹、重皮、刷和坡口损伤等缺陷。如果设计要求，还应在凹槽表面进行渗透检查。直径大于194毫米的管道应由两个人对称焊接。为确保焊接前层ya弧焊道次的质量，必须在管道中注入ya气体进行保护。
操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、灭弧等工艺。
(1)引弧
(1)短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极和焊件瞬时短路时，焊件和钨极之间立即轻微抬起，会产生电弧；
(2)高频引弧方法，是利用高频引弧装置将普通工频交流电(220伏或380伏，50Hz)转换成高频(150 ~ 260千赫)，高压(2000 ~ 3000伏)电，丫气体击穿电离，从而引弧。
(2)电弧停止
(1)提高焊接速度的方法，即当焊接即将结束时，焊枪逐渐提高移动速度；
(2)电流衰减法，当焊接终止时，停止填充焊丝以逐渐减小焊接电流，从而不断减小熔池的体积。醉后，电源切断，焊枪或焊枪停止运行。
(3)在母体金属充分熔化以避免不完全熔化之前，不得添加填充丝。填充位置必须填充到熔池的前部，焊丝退出时不得尽快离开气体保护区。
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