高光色母应用小知识有哪些呢？
高光色母应用在塑料行业，塑料行业的发展，在现在扩展速度是越来越快，主要是跟高光色母的性能有关系，使用寿命长，但是在使用过程也要注意一些地方，比如说呢？
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种环保PA高光色母原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产
高浓度色母料
高光色母应用小知识有哪些呢？
高光色母应用在塑料行业，塑料行业的发展，在现在扩展速度是越来越快，主要是跟高光色母的性能有关系，使用寿命长，但是在使用过程也要注意一些地方，比如说呢？
原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每种环保PA高光色母原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，色粉颜料或PA高光色母等原材料的批次稳定性也必须关注。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对於温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
是什么因素影响了色母的质量？
一件产品在制作的过程中就会有许多因素影响着后成品的质量，不管是机械还是我们食用的东西，还是平时在日常中使用的。自然的，我们的色母也是一样的，在过程中也会有许多因素影响着的它的质量，今天我们就来了解一下是什么因素影响了色母的质量？
一、色散度：生碳是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏
二、流变性：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体；
三、相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产；
四、稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳比例。如果碳的百分比是波动的，那么需要熔化的色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能；
高光色母和哪些同色母的区别是在哪里呢？
我们在选择色母的时候就会发现这两种色母的，有的用户会选择用高光色母，也有人选择通用色母，怎么选择这两者，这要根据您对产品的要求是怎么样的，那么她们两者到底有什么区别呢？今天小编就来带大家了解一下！
1.通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而高光色母预见性效果好，着色能力强。
2.通用色母影响塑料成品的性能，尤其是影响产品强度，产物容易变形、扭曲，而高光色母一般不会影响塑料性能，融合效果好。
3.通用色母由于应用广泛，都能用，所以效果不好，相对达到同种产品效果需要的量就多，很容易造成浪费，而高光色母这针对要求添加，省钱省力。
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