精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高，还要经过超精加工或研磨加工。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工
电子零部件加工
精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。尤其是套圈的滚道和滚动体的精度更高，还要经过超精加工或研磨加工。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
精密加工技术与系统论、方fa沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成r精密加工系统工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理论和表面形成机理、建屯数。五轴机械零件加工的焊接零件加工其优点有：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水。精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高1级技术.要达到和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工芝装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等冈此.孤立的加工方法是不能达到预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。
CNC又可以称之为电脑锣、CNCCH以及数控机床，在大多数地方也可以叫做CNC加工中心。磨削的速度较快，温度能达到1000度左右，引起零件变形以及组织变化，需要进行充分地冷却。CNC加工一般指的就是精密机械加工、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床以及CNC加工车床等，随着工业技术的不断发展以及，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。
和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：
优点：
1、cnc加工精度高，质量过硬;
2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;
3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,能够选择适宜的加工用量，生产率更加有效;
5、机床自动化程度高，能够降低劳动强度;
6、批量化生产，工件质量更加容易得到控制。
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