在零件镀铬后进行磨削时出现镀层剥落的故障，这时需要注意磨削的速度不要太高，过刀量也不要太大；力Ⅱ强磨削区域的磨削冷却，避免局部温度太高引起结合力下降。
实际上，不同基体材料的零件表面电镀硬铬也要注意提高硬铬镀层的结合力。因为不同的基体材料镀硬铬由于其材料的特性和处理工艺不当可能会引起菠铬层的起泡、起皮等故障。
电镀硬铬在生产过程中需要注重的工作细节有哪些
螺纹电镀硬铬
在零件镀铬后进行磨削时出现镀层剥落的故障，这时需要注意磨削的速度不要太高，过刀量也不要太大；力Ⅱ强磨削区域的磨削冷却，避免局部温度太高引起结合力下降。
实际上，不同基体材料的零件表面电镀硬铬也要注意提高硬铬镀层的结合力。因为不同的基体材料镀硬铬由于其材料的特性和处理工艺不当可能会引起菠铬层的起泡、起皮等故障。
电镀硬铬在生产过程中需要注重的工作细节有哪些
电镀行业不是每个小型企业就能轻松运营的，电镀行业的加工制作运行需要达到的标准基础条件非常高，因为这个电镀行业在电镀过程中形成的后期废水处理是一件很关键的事项，只有具备优良的设备基础才能完善处理加工废水的妥善处理，针对电镀行业的商业标准的大致内容条例保包含：无任何营业证照，其生产中涉及电镀工艺且无任何污染治理设施，设备简单，工艺落后，污染严重这些一律是受到商业的鉴定及监管，这对电镀行业违背这一条例对应的处罚则很严重
硬铬电镀阳极处理。零件表面上都有一层铬，而阳极处理是为了使表面粗糙一些，增加结合力。阳极处理的时间，应根据已有铬镀层的厚度确定，镀层薄一些的，几十秒钟即可；镀层厚一些的，可达2～3min。五、正常电镀。用阶梯式电流活化铬层，这是整个覆镀过程中为重要的环节。先用5A／dm2的电流密度处理3～5min，再用10～15min的时间将电流密度逐步增加到20～25A／dm2之间，在此电流密度下再镀l0min，转入正常电镀。
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