管壳式换热器疑难问题及解决方案
1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案还应考虑到哪些难题
针对另外受管、壳程气体压力功效的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程.
2、管壳式换热器
螺纹管壳式换热器生产厂家
管壳式换热器疑难问题及解决方案
1、针对管、壳程设计方案工作压力均为气体压力的管壳式换热器,其受力元器件在什么情况可轻按差设计方案还应考虑到哪些难题
针对另外受管、壳程气体压力功效的元器件,仅在能确保管、壳程另外升、时,才能够 轻按差设计方案.压力差的取值还应考虑到在工作压力实验全过程中将会出現的压误差,另外设计师应明确提出工作压力实验的步进电机程序流程.
2、管壳式换热器中另外受管、壳程温度功效的元器件的设计方案温度怎样明确
管壳式换热器中另外受管、壳程温度功效的元器件的设计方案温度可按金属材料温度明确,也可用较高侧的设计方案温度.
3、
管壳式换热器总体管板的合理厚度怎样明确
1).总体管板的合理厚度相当于管程分程挡板槽底端的管板厚度减掉以下二者厚度总和:
a)管程浸蚀裕量超过管程挡板槽深层的一部分;
b)壳程浸蚀裕量与管板在壳程侧的构造打槽深层二者中的很大值.
2).管板与换散热器选用电焊焊接联接时,管板的厚度应考虑总体设计和生产制造的规定,且不12mm.
3).复合型管板复层厚度及相对规定:
a)管板与换散热器电焊焊接联接的复合型管板,其复层的厚度应不3mm.对有抗腐蚀规定的复层,还应确保距复层表层深层不2mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定;
b)选用账接联接的复合型管板,其复层厚度应不10mm,并应确保距复层表层深层不8mm的复层成分和合金成分合乎复层原材料规范的规定.
管壳式换热器在设计生产的步骤
管壳式换热器的设计计算步骤：首先计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务，计算传热量;确定管壳式换热器的流体在换热器中的流动途径;确定管壳式换热器的流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性温度下的流体物性;计算管壳式换热器的平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，确定壳程数或调整加热介或冷却介质的终温;根据管壳式换热器的两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式;依据管壳式换热器的换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值;依据管壳式换热器的总传热速率方程，初步算出传热面积 ，并确定换热器的基本尺寸或按系列标准选择设备规格。然后计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的流速和压降。检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的换热器，重新计算压降直至满足要求为止;核算管壳式换热器的总传热系数，并且计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数 ，然后与值比较。
列管式换热器腐蚀的主要因素
（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；
（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀
（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。 列管式换热器在化工企业中列管式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，列管式。其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。
（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。
（作者： 来源：）
