环保型煤厂家讲述煤炭应用范围，煤炭用途广泛，根据用途可归纳为三大用途：（1）动力煤，（2）焦煤，（3）化工用煤，主要包括气化用煤、低温碳化用煤、水解液化用煤等。
发电用煤：我国1/3以上的煤炭用于发电，平均发电用煤约为370g/（kW·h）标准煤。电厂利用煤的热值把热能转换成电能。
蒸汽机车煤：约占动力煤的3%，蒸汽机车锅炉平均煤耗指标约为100kg/（万吨·公里）
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环保型煤厂家讲述煤炭应用范围，煤炭用途广泛，根据用途可归纳为三大用途：（1）动力煤，（2）焦煤，（3）化工用煤，主要包括气化用煤、低温碳化用煤、水解液化用煤等。
发电用煤：我国1/3以上的煤炭用于发电，平均发电用煤约为370g/（kW·h）标准煤。电厂利用煤的热值把热能转换成电能。
蒸汽机车煤：约占动力煤的3%，蒸汽机车锅炉平均煤耗指标约为100kg/（万吨·公里）。
建材用煤：占电力用煤的13%以上，水泥用煤量较大，其次是玻璃、砖、瓦等。
环保型煤厂家讲述一般工业锅炉用煤：除火力发电厂和大型供热锅炉外，一般企业和供热用的工业锅炉种类繁多，数量多、分布广。煤耗约占动力煤的26%。
国产煤：国产煤量也很大，约占燃料煤的23%。
冶金动力煤：冶金动力煤主要为烧结用煤和高炉喷吹用煤，消耗量不到动力煤的1%。
环保型煤厂家讲述我国虽然煤炭资源丰富，但炼焦煤资源相对较少。焦煤储量仅占我国煤炭总储量的27.65%。
焦煤包括气煤（13.75%）、肥煤（3.553%）、主焦煤（5.26%）、贫煤（4.01%）、其他煤（0.55%）；非焦煤包括煤（10.93%）、贫煤（5.55%）、弱粘结煤（1.74%）、非粘结煤（13.8%）、长焰煤（12.52%）、褐煤（12.76%）、天然焦（12.76%）（0.3%），无品位煤占13.80%，品位不清煤占1.06%。
焦煤的主要用途是炼焦。焦炭由焦煤或混合煤经高温熔炼而成。一般情况下，炼焦煤只有1.3吨左右才能炼焦1吨。焦炭主要用于炼钢，是钢铁工业生产的主要原料，被称为钢铁工业的“基础食品”。
国内外煤炭清洁转化研究概况
煤炭转化的发展主要受资源条件、石油价格变动、技术装备水平和政策等因素影响。煤炭清洁转化方面国外起步较早，西方发达和煤炭主要消费国一直在支持煤炭清洁转化及相关技术的研发，掌握了一系列核心技术。例如：1927 年，德国在莱那建成了世界套煤炭直接液化装置；1976 年，美国美孚公司开发成功生产的 MTG 技术；1981 年，德国在北威州建成了煤处理量为 200 吨／天的大型 IGOR（Injection Gas－Oil Ratio）中试厂；1986 年，日本三菱重工和科斯莫（COSMO）石油合作开发的由合成气经二两段合成油技术（AMSTG），建成了120千克／天的中间试验装置。虽然国外在煤炭转化利用的基础研究和关键技术研发方面具有一定优势，但总体上仍处于技术研发与储备阶段。由于各国能源结构不同，在煤炭清洁转化领域的研发和产业化方面投入力度不同，目前仅有南非和美国等少数开展了部分工程与商业运行。
近年来，我国在煤炭清洁转化方面的技术发展很快，取得了一系列重大成果。成功研发出 2 000—3 000吨／天水煤浆和干煤粉气化技术并投入商业化运行，100 万吨／年煤直接液化工程和 400 万吨／年煤间接液化工程建成并投产，10 多套 60 万吨／年制烯烃工业装置投入商业化运行。在煤气化、煤液化、煤制烯烃等方面，我国总体上处于世界水平，但还需进一步降低水耗和能耗，实现产品的灵活调变；在煤热解及多联产、煤制、煤制芳烃和含氧化合物等方面，需要进一步突破关键技术，形成成套工艺技术，开展工业。
煤气化技术
煤气化是煤炭、清洁利用的核心技术之一，是现代煤化工的，无论是以生产油品为主的煤液化，还是以生产化工产品如合成氨、、烯烃等为主的煤化工，选择合适的煤气化技术都是整个生产工艺的关键。从 20 世纪 80 年始，我国陆续引进了多种煤气化技术，主要有德国鲁奇技术、美国德士古技术、荷兰壳术、德国 GSP 技术等。但这些技术在本土化过程中存在运行不稳定、投资偏高以及对国内的煤种适应性差等缺点。近年来，结合我国的实际情况陆续开发出多种自主的煤气化技术。截至 2017 年底，具有自主知识产权的气化炉数共 318 台，气化能力 37．7 万吨／天，市场占有率总和高达 51．6％。我国自主的煤气化炉更适合我国国情和煤种，对我国煤化工的发展作出了巨大贡献。煤气化技术大型化、真正实现污水零排放、炉渣废固全部综合利用、水资源消耗量大幅降低等目标是煤气化技术研究的重点。
煤直接液化技术
煤直接加氢液化技术是煤与氢气在催化剂作用下通过加氢裂化，直接转化成液态油品。煤直接液化制油产品可以作为军民航空飞机、火箭以及装甲车辆的油品，满足我国日益增加的特种油品需求。1973 年后，因石油危机，西方各国相继开发出煤液化工艺，但仅处于实验室研究及中试开发阶段。神华集团自“十五”期间开始研发煤直接液化制备燃料技术，并于 2010 年建成投产了世界上座百万吨级的液化装置，成为煤直接液化产业化，先后突破“煤直接液化核心工艺放大”“超大型设备制造和安装”“首套工业化装置的安全稳定长周期运行”三大世界性技术难题，并先后获得美国、日本、俄罗斯、澳大利亚、加拿大、乌克兰、印度、印度尼西亚等 9 个的专利授权。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、不平衡和油品收率低等问题，有待通过长期的稳定运行来进一步优化提升。
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