双槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
三槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、分体式超声波发生器、超声定时控制
医用超声波清洗机生产厂家
双槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
三槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。
四槽超声波清洗机
清洗流程加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→浸泡消毒→热风干燥。配置超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、浸泡消毒槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置。
超声波清洗器的溶剂系统软件
多见超声波汽相除植物油脂清洗设备，常配置废水持续收购设备。超声波汽相消除植物油脂全过程是由溶剂挥发槽和超声侵泡槽成的集成化多槽系统软件进行的。在热的溶剂蒸气和超声波澜壮阔相互用下，油、脂、蜡及其别的溶解溶剂的污渍就被去除。历经一列清洗工艺流程之后料的钢件发烫、清洁、干躁。
超声波清洗器清洗件解决
超声清洗机清洗的另一个考虑到要素是清洗件的上、开料也就是说是置放清洗件的工装的设计方案。清洗件在超声清洗槽体时，不管清洗件還是清洗件篮都不可碰触槽底。清洗件总体截面积不可超出超声槽截面积的70%。硫化橡胶及其非刚化塑胶会消化吸收超声波动能，故将该类原材料用以工装时要慎重。绝缘层的清洗件也应造成需注意。工装篮设计方案不善，或所盛钢件过重纵然的超声清洗系统软件的也会被大幅度降低。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
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